Solutions d'emballage pour matériel et petites pièces
Vis, écrous, boulons et kits comptés : des produits volumineux et abrasifs qui mettent à rude épreuve les machines conçues pour l'industrie agroalimentaire. L'emballage en continu les achemine par convoyeur vers le film : pas de chutes, pas de pertes de pièces.
Pourquoi opter pour l'emballage en continu pour la quincaillerie et les petites pièces ?
Le matériel pose avant tout un problème de manutention, bien plus qu'un problème d'étanchéité — et l'emballage horizontal par film continu est un procédé où la manutention prime.
Manipulé, pas laissé tomber
Les pièces métalliques sont denses, abrasives et conditionnées en nombre précis. Le procédé d'emballage par enveloppement les achemine directement dans le film, sans étapes de déversement ni de tassement susceptibles de fausser le comptage ou de provoquer des bourrages au niveau de l'alimentation.
Intégrité du décompte
Un emballage auquel il manque une vis est un produit retourné. Le comptage et le regroupement s'effectuent en amont de la machine d'emballage, sur la même ligne de production et sous le même contrôle. L'emballage scellé et compté correspond à ce que l'on trouve en rayon : c'est le format standard dans les rayons de quincaillerie des magasins de bricolage au Royaume-Uni.
Abrasif par nature
Les vis et les boulons usent des surfaces de contact que les machines agroalimentaires ne voient jamais. Les points d'usure, les guides et les courroies doivent être conçus pour le métal, et non pas remplacés après le premier blocage.
Film formé autour du produit
L'emballage est fabriqué à partir d'une bande de film continue adaptée aux dimensions réelles du produit : il permet d'économiser du film, est compact à expédier et se présente bien en rayon.
Du travail ponctuel au temps plein
Une série d'échantillons de cinq paquets et une semaine de production en trois équipes relèvent de catégories de machines différentes. Le parcours reste le même ; c'est la plateforme qui s'adapte.
Références sectorielles
Les paquets scellés et comptés constituent le format de présentation standard dans les chaînes de bricolage britanniques — le point de vente final des emballages de kits comptés :
Chevilles Rawlplug (lot de 100) chez Screwfix ; chevilles fischer SX Plus (lot de 100) et vis pour fenêtres et portes Rapierstar (lot de 200) chez B&Q.
Formats pour matériel et petites pièces
Comptage précis, emballages scellés, approvisionnement en continu : le conditionnement de matériel est une discipline qui repose sur le comptage.
Vis, boulons et éléments de fixation
Emballages en flux continu à comptage précis pour les éléments de fixation : le comptage, c'est le produit, et s'il en manque un, on perd le client.
Clous et fixations
Comptés au poids ou à l'unité, conditionnés en paquets scellés d'un seul paquet par commande.
Kits de chevilles et de fixations murales
Kits composés de plusieurs pièces regroupés dans un seul emballage — chaque composant a été vérifié.
Câbles et fils spiralés
Joints d'étanchéité en rouleau dans leur propre emballage — le Page consacrée aux câbles spiralés et aux faisceaux de câbles traite de ce format.
Machines pour le conditionnement de quincaillerie
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — pièces comptées et kits
La JC250 emballe des petites pièces en lots de 35 à 150 par minute avec un film de 90 à 240 mm ; la JC420 prend en charge des kits plus larges et assure un fonctionnement continu pendant toute la journée avec un film pouvant atteindre 430 mm.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats des pochettes pour les kits de quincaillerie et les lots de pièces de rechange — configuration confirmée en fonction du format du kit.
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Un seul partenaire, du film à la caisse : l'encartonnage sur la JC130 et JCH200, des lignes de cloques sur le JCP100, JCP180 et JCP270, mise en pochette sur le JCJ130 et JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
JCJ130 : Machine compacte d'emballage sous film tubulaire
Modes de scellage : (1) film OPP monocouche, thermoscellé ; (2) sachets en OPP scellés à l'aide de ruban adhésif double face ; (3) sachets préformés laminés
Fourniture de sachets : film en rouleau OPP et sachets préformés
Produits les mieux adaptés : articles de papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, objets plats de forme irrégulière
Niveau de configuration : configuration compacte — le JCS130 correspond à la configuration standard de série
Machine à tuber les sacs JCS130 standard
Vitesse d'ensachage : 30 à 50 sacs/min (selon le produit)
Dimensions de l'emballage (L x l x H) : 80-300 mm x 80-240 mm, hauteur maximale de 40 mm
Fourniture de sacs : film en rouleau OPP, diamètre maximal du rouleau : 450 mm
Méthode de fermeture : fermeture autocollante, sans application de chaleur
Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz
Air comprimé : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 5 kW
Poids de la machine : 1 600 kg
Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 4 600 x 1 600 mm
Système de commande : automate programmable Omron NX1P2, interface homme-machine tactile NB7W
Système d'asservissement : variateur Inovance, module de commande de mouvement Omron
Pneumatique : vannes SMC, vérins AirTac
Produits les plus adaptés : papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, imprimés plats
Catégorie de configuration : configuration de série — le JCJ130 est la configuration compacte
Comment choisir une machine d'emballage de quincaillerie
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Dimensions, poids, forme et surface des pièces. Les pièces denses ou abrasives déterminent les spécifications d'alimentation ; les filets et arêtes vives déterminent les spécifications du film — la résistance à la perforation détermine l'épaisseur du film et la résistance du scellage.
2. Débit
Des machines de table produisant entre 5 et 20 paquets par minute aux lignes au sol produisant entre 50 et 300 paquets par minute : choisissez la catégorie de machine en fonction de vos horaires de travail, et non en fonction d'une démonstration.
3. Matériau cinématographique
Film simple ou laminé, découpé aux dimensions de l'emballage. La largeur du film correspond à celle du produit ; les considérations économiques jouent un rôle important dans les marges de la quincaillerie.
4. Technologie d'étanchéité
Les exigences en matière de scellage dans le domaine de la quincaillerie sont simples : les véritables spécifications concernent l'alimentation et le comptage, et non la scelleuse elle-même.
5. Format de l'emballage
Paquets individuels comptés, kits avec notice ou lots groupés. Le format détermine la conception du regroupement et de l'alimentation.
6. Manipulation et usure
Pas de composants en contact avec les aliments — les spécifications mettent l'accent sur la résistance à l'usure, un accès rapide pour éliminer les bourrages et une protection adéquate.
7. Configuration et livraison
L'intégration des systèmes de comptage et d'alimentation prolonge le délai de livraison. Définissez les spécifications du kit dès que possible afin que la ligne et la machine soient livrées en même temps.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
L'emballage en continu convient-il aux vis et aux petites pièces de quincaillerie ?
Oui — les pièces comptées sont acheminées vers le film, emballées et scellées en un seul geste. Le travail d'ingénierie porte sur l'alimentation et le comptage, et non sur le scellage.
Quel est le principal défi lié à l'emballage des vis et des écrous ?
Manutention et intégrité du comptage. Les pièces métalliques compactes ne pardonnent pas les erreurs d'alimentation, et un emballage auquel il manque une vis entraîne un retour. Nous considérons le comptage comme faisant partie intégrante de la chaîne d'emballage, et non comme un simple accessoire.
Le matériel peut-il être conditionné aussi bien en petit format qu'en grand format ?
Oui. Le modèle JC250 est adapté au comptage de pièces et aux cycles de production à petite échelle ; le modèle JC420 permet de traiter des kits plus volumineux et de couvrir des équipes complètes, les deux modèles fonctionnant à une cadence de 35 à 150 paquets par minute. Même principe, mais largeur de film différente.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement mécanique ?
La JC250 traite entre 35 et 150 paquets par minute avec des films de 90 à 240 mm ; la JC420 prend en charge des films allant jusqu'à 430 mm pour les kits larges. Choisissez le modèle adapté à vos horaires de travail.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos pièces sont testées sur de véritables machines, avec votre film et à la vitesse cible, avant toute expédition. Les lignes de production changent de tâche sans préavis : nous configurons le système en fonction de la gamme que vous produisez réellement, et non pas en fonction d'une seule référence « héroïque ».
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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