Solutions d'emballage pour les secteurs pharmaceutique et nutraceutique
Barres de compléments alimentaires, emballages à doses comptées, lots sous blister et composants de kits : des produits réglementés ou semi-réglementés dont le conditionnement répond à des spécifications techniques, et non à une tendance.
Pourquoi opter pour l'emballage en continu dans les secteurs pharmaceutique et nutraceutique ?
Dans ce secteur, le « pack » est un document : le format suit le fichier d'enregistrement, et la machine suit le format.
La dose, c'est le format
Une barre, un sachet précompté, un kit scellé : des conditionnements à usage unique qui permettent de vérifier la dose d'un seul coup d'œil.
Intégrité du décompte
Un paquet dans lequel il manque un comprimé est considéré comme un lot défectueux. Le comptage et la vérification ont lieu avant l'emballage, et le nombre de comprimés enregistré correspond au nombre de comprimés qui sont scellés.
« Print Is the Label »
Les données relatives au lot, à la date de péremption et au codage doivent figurer sur un film homologué — la chaîne de traçabilité est intégrée à l'emballage.
Une barrière protège la demande d'indemnisation
Les formulations sensibles à l'humidité nécessitent un film barrière et des fermetures hermétiques : l'emballage garantit la durée de conservation indiquée sur l'étiquette.
La conformité définit le champ d'application
Les formats réglementés sont configurés en fonction de votre norme, et la validation reste de votre côté — définissez le périmètre, la configuration s'y adapte.
Références sectorielles
Les barres nutritionnelles et protéinées sont vendues sous forme de sachets individuels emballés sous film continu : elles sont conditionnées en portions individuelles, codées et se conservent à température ambiante.
Les lots économiques de pharmacie regroupent deux boîtes à blister dans un seul emballage scellé et compté — ce format compté sert de base à la fixation des prix en rayon.
Machines pour l'industrie pharmaceutique et nutraceutique
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — barres, paquets comptés et suremballage en carton
Configurations « bar », « paquet compté » et « suremballage » — les matériaux et l'étendue de la documentation sont déterminés en fonction de vos exigences de conformité.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machine d'emballage par paquets JC800Z
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 (configuration dédiée au système « zipper »)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Largeur maximale du film : 880 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Fermeture éclair : système de chauffage à fermeture éclair double face
Chargeurs : 2 chargeurs rotatifs à pastilles de gélules souples avec magasins de chargement
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage par patch à scellage sur les quatre côtés JC400
Cadence de production : 80 à 180 paquets/min
Dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur 85-160 mm, hauteur 1-10 mm
Hauteur maximale du produit : 10 mm
Largeur maximale du film : 400 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables à une ou deux couches
Entraînement : système de commande entièrement asservi
Alimentateur : alimentateur à poussée à 2 postes fabriqué sur mesure (chargement manuel)
Impression : imprimante à roue à encre de série ; option jet d'encre (20 langues ; dates, codes QR et codes-barres, logos ; jusqu'à 406 m/min)
Gestion du film : régulateur automatique de tension ; 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de la direction du film, plus un capteur de correction principal situé sur le châssis arrière du film
Contrôle qualité : détection par fibre optique avec station d'éjection
Ensemble de commande : automate Panasonic ; écran tactile MCGS ou YiFan ; servomoteurs et variateurs Inovance ; vannes AirTAC/SMC ; composants photoélectriques Panasonic
Puissance totale : 10 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 000 kg
Machine d'emballage en sachets JC700
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 5, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 700 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC600
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 4, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 600 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC800
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 6, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 880 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats des sachets pour les doses comptées et les composants des kits — configuration confirmée pour chaque format et chaque domaine de conformité.
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180FS
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, produits liquides et produits sous forme de sauce ou de pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP200F
Cadence de production : 8 400 paquets/heure (140 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : boues brutes, produits liquides et en pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50-100 mm, hauteur 100-280 mm
Volume de remplissage maximal : 300 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 1 270 × 1 535 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180D
Cadence de production : 6 000 paquets/heure (100 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP420F
Cadence de production : 1 800 paquets/heure (30 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits compatibles : produits en « bag-in-bag », liquides, sauces/pâtes, solides et en poudre
Gamme de dimensions des sachets : largeur 80-210 mm, hauteur 100-300 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 1 503 × 823 × 1 000 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Machine d'emballage horizontale en sachets PP400
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Matériaux compatibles : poudres, liquides, granulés et produits similaires
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 900 × 1 000 × 1 360 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180F
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, sauces liquides et visqueuses
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 200 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à huile sous vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 1 000 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP320
Cadence de production : 4 200 paquets/heure (70 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : poudres, liquides, solides et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 60 à 160 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 7 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 1 000 × 1 390 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Un seul partenaire, du film à la caisse : l'encartonnage sur la JC130 et JCH200, des lignes de cloques sur le JCP100, JCP180 et JCP270, mise en pochette sur le JCJ130 et JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
Machine d'emballage sous blister JCP100
Fréquence de poinçonnage : 10 à 38 coups/min
Capacité de production : 1 980 cartes/heure
Postes : 4 — Formage du PVC, alimentation, thermoscellage, découpage
Dimensions maximales de la zone de formage et profondeur maximale : 80 × 120 mm, jusqu'à 24 mm de profondeur
Dimensions standard de la carte : 80 × 57 mm (conçue sur mesure)
Course : 35 à 75 mm (conçue sur mesure)
Matériaux d'emballage : PVC 0,15-0,5 × 120 mm ; feuille d'aluminium PTP 0,02-0,035 × 120 mm ; papier de dialyse 50-100 g × 120 mm
Contrôle des niveaux de remplissage : détection par capteur Omron avec poste de rejet (configuré sur commande)
Entraînement : transmission à chaîne en ligne, régulation de vitesse par convertisseur de fréquence ; traction assistée disponible
Ensemble de commande : automate Delta ; écran tactile Weinview ; servomoteur Inovance ; codeur Omron
Pression d'air : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 2,4 kW, 220 V / 50 Hz (moteur principal : 0,75 kW)
Niveau sonore de la machine : < 75 dB(A)
Poids de la machine : 350 kg
Dimensions (L × l × H) : 1 996 × 592 × 1 229 mm
Machine d'emballage sous blister JCP180
Fréquence de poinçonnage : 20 à 40 coups/min (aluminium-plastique) ; 10 à 40 coups/min (aluminium-aluminium)
Capacité de production : 40 000 à 80 000 comprimés/heure
Surface de formage maximale : 170 × 120 mm (aluminium-plastique) ; 160 × 120 mm (aluminium-aluminium)
Profondeur maximale de formage : 5 à 25 mm (formages plus profonds sur commande)
Course : 40 à 125 mm, réglable
Dimensions standard de la carte : 80 × 57 mm
Matériaux d'emballage : PVC pharmaceutique 180 × 0,2-0,5 mm ; feuille d'aluminium PTP 180 × 0,02-0,03 mm
Traction : traction assistée de série
Ensemble de commande : automate Delta ; écran tactile Weinview ; servomoteur Inovance de 750 W ; codeur et détecteur de proximité Omron
Air comprimé : ≥ 0,11 m³/min
Eau de refroidissement : eau du robinet ou eau recyclée, 50 L/h
Puissance totale : 5,5 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 1 100 kg (châssis en deux parties pour les ascenseurs et les salles blanches)
Dimensions (L × l × H) : 2 670 × 600 × 1 530 mm
Machine d'emballage sous blister JCP270
Plateforme : architecture en blister à quatre stations de la ligne JCP
Moules : de forme personnalisée, conçus sur mesure pour votre produit
Matériaux : gammes de blisters en aluminium-plastique et en aluminium-aluminium
Configuration : dimensions de la planche et cavitation conçues sur mesure
Comment choisir une machine d'emballage pharmaceutique
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Barrette, emballage sous blister, sachet compté ou kit. Le format enregistré détermine l'alimentation.
2. Débit
Adaptez la taille de la classe aux résultats réellement pris en charge par votre validation : le passage de la phase pilote à la production est plus important que la vitesse théorique.
3. Matériau cinématographique
Laminés barrières contre l'humidité et l'oxygène ; l'impression comporte les informations relatives au lot et à la date de péremption.
4. Technologie d'étanchéité
Des soudures fiables et reproductibles avec votre film, même à grande vitesse — dans le domaine de l'emballage réglementé, la soudure est un paramètre documenté, et non un simple réglage.
5. Format de l'emballage
Articles à l'unité, paquets comptés ou kits emballés. C'est le format qui détermine l'itinéraire.
6. Conformité et matériaux
Les matériaux de surface et la documentation doivent respecter votre champ d'application réglementaire — précisez la norme avant que la configuration ne soit verrouillée.
7. Configuration et livraison
L'intégration du comptage, du codage et de la vérification allonge les délais de livraison. Définissez dès le début les exigences en matière de données.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Les produits pharmaceutiques peuvent-ils être conditionnés sous film étirable ?
Oui — les barres nutritionnelles, les produits comptés à l'unité et les lots en cartons sont conditionnés sous film étirable. L'accent est mis, sur le plan technique, sur l'intégrité du comptage, la documentation relative au scellage et le repérage d'impression.
Êtes-vous favorable à la validation pharmaceutique ?
La validation est définie par votre champ d'application réglementaire et reste de votre côté. Définissez la norme à laquelle vous devez vous conformer : la revue de configuration s'appuie sur celle-ci pour établir son processus en amont.
Et les nutraceutiques, alors ?
Les barres de compléments alimentaires et les formats à doses comptées suivent les mêmes procédures, avec un périmètre de documentation allégé — le format reste soumis à l'enregistrement du produit.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement réglementé ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos produits sont testés sur de véritables machines, avec votre film, à la vitesse cible, avant toute expédition. C'est précisément pour vérifier la conformité des formats que la revue de configuration a été mise en place.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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