Machine d'emballage sous blister JCP180

Fonctionnement de cette machine

Formage par chaleur contrôlée et pression positive, avec un servomoteur assurant la traction de la bande.

La JCP180 est la machine de fabrication de blisters en aluminium de la gamme JCP destinée à la production : chauffage régulé, formage sous pression positive, alimentation, scellage, estampage du numéro de lot, rainurage, comptage et découpage, le tout en continu et contrôlé par API. En aluminium-plastique, elle fonctionne à une cadence de 20 à 40 cycles par minute ; en aluminium-aluminium, de 10 à 40. Cela représente 40 000 à 80 000 comprimés par heure, dans le respect des bonnes pratiques de fabrication (BPF) dès la conception du châssis.

Le compromis : barrière ou taux. L'aluminium-plastique se situe dans le haut de la fourchette de cadence ; l'aluminium-aluminium — qui offre une barrière totale contre la lumière et l'humidité — se situe dans le bas de cette fourchette. La même machine permet de réaliser les deux, mais votre planning doit tenir compte de la cadence la plus lente lorsque le produit nécessite une barrière plus élevée. Les formats très profonds ou surdimensionnés (gros comprimés de miel et autres produits similaires) sont conçus sur commande plutôt que d'être adaptés à partir d'outillage standard.

Produits les mieux adaptés

Les fait bien fonctionner — et répond aux besoins de chacun d'entre eux

• Gélules et comprimés en volume de production → 40 000 à 80 000 pièces/heure sur une plaque de formage de 170 × 120 mm
• Médicaments sensibles à l'humidité et à la lumière → outillage alu-alu à une cadence de 10 à 40 coups/min
• Spécialités en emboutissage profond → Poches de 5 à 25 mm en standard, plus profondes sur commande
• Dispositifs médicaux, électronique, portions alimentaires → la même architecture à quatre postes avec des moules spécifiques à chaque produit
• Installations de salles blanches → structure en plusieurs parties qui se déplace par sections à travers les ascenseurs et les sas

Vous ne savez pas à quoi ressemblent ces modèles de pochettes ? Notre Guide des différents types de pochettes présente un schéma annoté de chaque modèle de sac.

Configurations et options

Conçu pour le travail posté et les nettoyages au jet d'eau

• Plateforme : plateforme de travail de type balcon — pas de recoins, conçue pour faciliter le nettoyage
• Modifications apportées au moule : moules à raccordement rapide dotés de repères de positionnement communs et de réglages gradués ; un seul opérateur, changement rapide
• Stations : les boîtes à cames de formage, de scellage, de rainurage et de découpage se repositionnent le long de la base
• Groupe témoin : Delta PLC, écran tactile Weinview, servomoteur Inovance de 750 W, codeur Omron
• Services publics : 5,5 kW à 380 V ; air comprimé ≥ 0,11 m³/min ; 50 L/h d'eau de refroidissement provenant du robinet ou d'une boucle
• Sécurité : surveillance des postes de thermoscellage et de découpage, avec alarme de protection ouverte disponible

Cette machine vous convient-elle ?

Quatre questions à se poser avant d'acheter

• Votre objectif se situe-t-il entre 40 000 et 80 000 comprimés par heure ? En dessous de ce seuil, le JCP100 pourrait bien être le choix le plus judicieux.
• La cavitation est-elle compatible avec une plaque de 170 × 120 mm (aluminium-plastique) ou de 160 × 120 mm (aluminium-aluminium) ?
• La salle peut-elle fournir une alimentation électrique de 380 V, de l'air comprimé et 50 L/h d'eau de refroidissement ?
• Le parcours d'installation nécessite-t-il l'utilisation d'un ascenseur ou d'un sas de salle blanche ? C'est précisément pour cette raison que cette machine est livrée en deux parties.

FAQ

Les questions que se posent réellement les acheteurs.

À quel point l'« alu-alu » ralentit-il réellement la vitesse ?

La plage de cadence est la suivante : 20 à 40 cycles/min pour l'alu-plastique, 10 à 40 pour l'alu-alu. Planifiez la production en fonction du format que vous utilisez réellement.

Combien de temps dure un changement de moule ?

Les moules à raccordement rapide partagent un repère de positionnement commun pour les opérations de formage, de scellage et de découpage, avec des graduations sur chaque réglage : un seul opérateur suffit, et le travail est rapide. Envoyez-nous le plan de votre carte et nous vous soumettrons un devis pour l'ensemble d'outillage.

De quels services ai-je besoin ?

5,5 kW à 380 V / 50 Hz, de l'air comprimé à un débit ≥ 0,11 m³/min et 50 L/h d'eau de refroidissement du robinet ou recyclée.

Peut-il réaliser des poches plus profondes que 25 mm ?

Les formats plus profonds et surdimensionnés sont conçus sur commande — les grands blisters en forme de pilule en forme de rayon de miel en sont un exemple bien connu. Renseignez-vous en demandant un échantillon.