HFFS vs VFFS : comprendre les principales différences entre ces technologies d'emballage

Introduction

Le choix entre les technologies de formage, remplissage et scellage horizontales et verticales constitue l’une des décisions les plus déterminantes dans la conception d’une ligne d’emballage. Ce choix a une incidence sur les coûts d’équipement, la capacité de production, l’esthétique des emballages, l’efficacité dans l’utilisation des matériaux et la flexibilité opérationnelle pour les années à venir. Pourtant, cette décision est souvent prise sans une compréhension suffisante des différences fondamentales entre ces technologies, ni de la manière dont ces différences se traduisent en avantages et en limites concrets pour des applications spécifiques. Nous avons constaté à quel point un mauvais choix — même s’il est fait avec de bonnes intentions — peut engendrer des difficultés opérationnelles qui persistent tout au long de la durée de vie de l’équipement.

Ce guide propose une comparaison détaillée des machines de conditionnement de type « form-fill-seal » horizontales (HFFS) et les technologies de conditionnement vertical « form-fill-seal » (VFFS). Nous examinerons les principes de fonctionnement fondamentaux de chaque technologie, comparerons leurs atouts et leurs limites selon des critères de performance clés, explorerons les applications les mieux adaptées à chacune d’entre elles et vous fournirons des conseils pour faire le choix le plus approprié à votre situation spécifique. Que vous soyez en train de choisir un nouvel équipement, d’étudier différentes options technologiques ou simplement de chercher à mieux comprendre le secteur de l’emballage, ce guide vous apportera les connaissances dont vous avez besoin.

La maîtrise des technologies HFFS et VFFS est indispensable pour les professionnels de l'emballage, tous secteurs confondus. Ces machines constituent la colonne vertébrale de la production d'emballages souples à l'échelle mondiale, et leurs différences offrent des avantages spécifiques en fonction des types de produits, des volumes de production et des besoins des entreprises.

Fonctionnement des machines HFFS et VFFS

Fonctionnement du système de conditionnement horizontal « Form Fill Seal »

Les machines de conditionnement de type « form-fill-seal » (HFFS), également appelées « emballeuses à flux continu », constituent une approche fondamentalement différente du conditionnement. Dans les systèmes HFFS, le film se déplace horizontalement à travers la machine tandis que le produit est poussé ou introduit dans le flux de film.

Le processus HFFS de base se déroule selon la séquence suivante : la bande de film plate est tirée du rouleau de déroulement et passe sur un collier de formage qui donne au film la forme d’un tube autour d’un convoyeur de produits. Le tube est scellé verticalement au niveau du bord arrière de chaque emballage. Les produits sont introduits dans le tube à partir d'une trémie ou d'un convoyeur de produits. À mesure que le film avance, les produits sont entraînés vers l'avant. Une lame rotative découpe le tube entre les emballages à l'emplacement approprié. Le scellage longitudinal (scellage arrière) est réalisé soit avant, soit après le scellage transversal, selon la conception de la machine.

L'orientation horizontale implique que les produits circulent dans la machine selon un mouvement horizontal et plan. Cela a des implications importantes en termes de manutention des produits, de géométrie des emballages et de caractéristiques de production.

Les emballeuses horizontales Path Pack incarnent la technologie HFFS moderne : elles intègrent un système de transport du film à servocommande, un contrôle précis du repérage et des systèmes de soudure avancés qui permettent d'obtenir des emballages de haute qualité pour un large éventail d'applications.

La configuration horizontale (HFFS) décrite ci-dessus est celle que l'on retrouve sur des machines telles que les nôtres Machine d'emballage sous film continu JC250 mettre en œuvre.

Fonctionnement du système de conditionnement vertical « Form Fill Seal »

Les machines de conditionnement verticales (VFFS) fonctionnent selon un principe fondamentalement différent. Dans les systèmes VFFS, le film est tiré verticalement vers le bas à partir du rouleau dévidoir, formé en tube autour d'un tube d'alimentation en produit, scellé à la base, rempli de produit, puis scellé à la partie supérieure avant d'être découpé.

Le déroulement de base du procédé VFFS est le suivant : une bande de film à plat est tirée du rouleau de déroulement et enroulée autour d'un tube de formage. Les bords du film sont rapprochés et scellés dans le sens de la longueur, créant ainsi un tube continu. Le fond du tube est scellé à l'aide d'un scellage horizontal. Le produit s'écoule vers le bas à travers le tube de formage, remplissant l'emballage par le bas. Lorsque le niveau de remplissage souhaité est atteint, le scellage supérieur se referme et se coupe, achevant ainsi la formation de l'emballage.

L'orientation verticale implique que les produits tombent par gravité à travers la machine. Cela impose des exigences totalement différentes en matière de caractéristiques d'écoulement des produits et présente des avantages et des limites bien distincts par rapport à la technologie HFFS.

Principales différences entre les systèmes HFFS et VFFS

Ces différentes orientations entraînent des différences mécaniques fondamentales :

Géométrie du trajet du film: Les machines HFFS sont dotées de parcours de film horizontaux qui nécessitent des systèmes de guidage et de tension relativement simples. Les machines VFFS sont dotées de parcours de film verticaux qui doivent gérer le poids du film et maintenir la tension au fur et à mesure que celui-ci descend.

Livraison des produits: Les machines HFFS utilisent des convoyeurs mécaniques pour pousser ou positionner les produits dans la zone d'emballage. Les machines VFFS utilisent la gravité pour acheminer les produits à travers le tube de formage.

Configuration d'étanchéité: Sur les machines HFFS, le mécanisme de soudure transversale est généralement situé à l'extrémité du parcours du film, tandis que la soudure longitudinale s'effectue en continu. Sur les machines VFFS, les mécanismes de soudure sont situés en haut de la machine et les deux soudures transversales s'effectuent au niveau du remplissage.

Encombrement de la machine: Les machines HFFS ont généralement un encombrement plus long et plus étroit, ce qui correspond au flux horizontal des produits. Les machines VFFS ont un encombrement plus court et plus large, mais nécessitent davantage d'espace en hauteur.

Comparaison de la vitesse et du débit

Performances en matière de vitesse par technologie

Les technologies HFFS et VFFS offrent toutes deux des capacités de production à grande vitesse, mais les plages de vitesse spécifiques et les facteurs qui les influencent diffèrent :

Caractéristiques de vitesse du HFFS: Les emballeuses horizontales modernes ont généralement une cadence comprise entre 40 et 600 emballages par minute, en fonction de la taille des emballages et des caractéristiques du produit. Les facteurs limitants de la vitesse des machines HFFS sont souvent le mécanisme de découpe à couteau, les exigences de repérage du film et les contraintes d'alimentation en produit. Pour les petits emballages (moins de 200 mm de longueur), il est possible d'atteindre la limite supérieure de cette fourchette. Les emballages plus grands réduisent la vitesse maximale en raison de cycles de découpe plus longs.

Caractéristiques de vitesse du système VFFS: Les machines de conditionnement verticales (VFFS) peuvent atteindre des vitesses très élevées pour les produits adaptés. Les vitesses typiques vont de 20 à plus de 120 emballages par minute, certaines machines spécialisées pouvant même dépasser les 200 emballages par minute. La vitesse des machines VFFS est souvent limitée par la qualité du scellage : le temps nécessaire à un thermoscellage correct limite la vitesse maximale, en particulier pour les films laminés qui nécessitent des températures de scellage plus élevées.

Facteurs influant sur la vitesse maximale

Les performances en termes de vitesse ne sont pas fixes, mais dépendent de plusieurs facteurs :

Contenance de l'emballage: Les emballages plus volumineux réduisent la vitesse maximale pour les deux technologies, mais cet effet est plus marqué avec le HFFS, où la lame doit parcourir une plus grande distance.

Matériel cinématographique: Les films épais ou ceux qui nécessitent des températures de scellage plus élevées réduisent la vitesse maximale. Les laminés multicouches nécessitent généralement des vitesses plus faibles que les simples films de polyéthylène.

Caractéristiques du produit: Les produits difficiles à alimenter, fragiles ou de forme irrégulière limitent généralement la vitesse, quelles que soient les capacités de la machine.

Exigences de qualité: Des exigences de qualité strictes en matière de résistance des joints, de précision de repérage ou d'aspect visuel peuvent nécessiter de fonctionner à une vitesse inférieure à la vitesse maximale admissible.

Considérations pratiques relatives au débit

La vitesse maximale d'une machine ne se traduit pas toujours par un rendement de production maximal :

Limites du remplissage VFFS: Les machines VFFS peuvent nécessiter des vitesses plus faibles lors du remplissage de produits volumineux qui mettent plus de temps à se tasser ou lors du remplissage de liquides nécessitant un contrôle minutieux.

Alimentation en produits HFFS: Les machines HFFS peuvent être limitées par les systèmes d'alimentation en produits, en particulier pour les produits nécessitant un positionnement précis ou une manipulation délicate.

Temps de changement de série: Lors de la fabrication de plusieurs produits, le temps de changement de série influe sur le rendement effectif. Les machines dotées de fonctions de changement rapide permettent de réduire les pertes de productivité liées à ces changements.

Conception des emballages : HFFS ou VFFS ?

Caractéristiques des emballages HFFS

Les emballeuses à flux horizontal produisent des emballages présentant des caractéristiques distinctives :

Lot d'oreillers: Le format d'emballage HFFS le plus courant est l'emballage de type « coussin » : une forme rectangulaire dotée de soudures en ailettes à l'arrière et de soudures serties aux extrémités. Ce format est bien connu pour les barres chocolatées, les biscuits, les produits de boulangerie et d'innombrables autres produits de grande consommation.

Emballages à scellage sur trois côtés: En ne scellant pas l'un des bords, les machines HFFS permettent de produire des emballages scellés sur trois côtés qui s'ouvrent comme un livre. Ce type d'emballage est très apprécié pour les magazines, les documents et les produits nécessitant un accès facile.

Emballages Quad Seal: Grâce à des épaulements de formage spéciaux, les machines HFFS permettent de réaliser des emballages à quadruple soudure, composés de quatre panneaux plats et de coins soudés. Ce type d'emballage offre une excellente stabilité en position debout et un aspect haut de gamme.

Dimensions de l'emballage: Le procédé HFFS est particulièrement adapté aux emballages dont la longueur dépasse largement la largeur — une géométrie qui résulte naturellement d'un écoulement horizontal. Les longueurs d'emballage vont généralement de 50 mm à plus de 600 mm, pour des largeurs comprises, en règle générale, entre 30 mm et 350 mm.

Rendement d'utilisation du film: Le rendement du film HFFS est généralement satisfaisant pour les emballages rectangulaires, avec un taux d'utilisation de la largeur du film généralement supérieur à 85%.

Caractéristiques des emballages VFFS

Les machines de conditionnement verticales de type « form, fill, seal » permettent de produire des emballages présentant différentes caractéristiques :

Emballages de type « pillow » à orientation verticale: Le procédé VFFS permet de fabriquer des emballages de type « coussin » dont l'aspect est similaire à celui des emballages HFFS, mais dont les soudures sont situées en haut et en bas plutôt que sur les côtés.

Emballages à soufflet: Les machines VFFS permettent de fabriquer des emballages dotés de soufflets latéraux qui permettent aux produits plats de tenir debout ou qui offrent un espace supplémentaire pour les contenus volumineux.

Emballages à fond plat: Grâce à des systèmes de pliage spécialisés, la technologie VFFS permet de produire des emballages à fond plat qui tiennent très bien debout — un format courant pour le café, le riz et d'autres produits en vrac.

Emballages de type Doy: Les machines VFFS permettent de fabriquer des emballages dont le haut est tronqué et qui s'ouvrent largement, ce qui facilite l'accès au produit et son retrait.

Dimensions de l'emballage: Le procédé VFFS convient particulièrement aux emballages dont la hauteur est la dimension dominante. Les hauteurs d'emballage vont généralement de 100 mm à plus de 500 mm, pour des largeurs comprises entre 50 mm et 350 mm.

Rendement d'utilisation du film: Le rendement du film VFFS dépend de la géométrie de l'emballage. Les emballages à soufflets nécessitent généralement plus de film que les simples emballages en forme de coussin.

Aspects visuels et marketing

L'esthétique des emballages influence la perception des consommateurs et l'efficacité du marketing :

Caractéristiques visuelles du HFFS: Le défilement horizontal du film permet d'obtenir des emballages dont le motif du film s'étend dans le sens de la longueur, ce qui peut être un avantage pour l'aspect visuel du film imprimé. Les soudures d'extrémité sont serties et relativement étroites, ce qui peut avoir une incidence sur l'aspect de l'emballage par rapport aux emballages VFFS à soudure inférieure.

Caractéristiques visuelles du VFFS: Le flux vertical du film et les soudures horizontales en haut et en bas confèrent un aspect visuel différent. Pour les produits présentés en rayon, la présentation sur la face avant peut être plus importante que l'aspect des soudures.

Positionnement haut de gamme: Ces deux technologies permettent de produire des emballages d'aspect haut de gamme, mais les emballages HFFS à quatre soudures sont souvent perçus comme étant de meilleure qualité en raison de leur stabilité en position debout et de leurs panneaux plats.

Adéquation au produit : HFFS vs VFFS

Produits les mieux adaptés au conditionnement HFFS

La technologie HFFS est idéale pour certaines catégories de produits :

Produits rectangulaires et uniformes: Les biscuits, les crackers, les barres chocolatées, les surgelés et autres produits similaires, de forme naturellement plate ou rectangulaire, s'adaptent parfaitement aux machines HFFS. L'orientation horizontale permet de traiter ces produits avec un minimum de complexité au niveau de la manutention.

Produits fragiles: Les produits susceptibles d'être endommagés lors de leur passage dans un tube de formage VFFS sont souvent mieux adaptés au procédé HFFS. Le système d'alimentation horizontale en douceur réduit les contraintes subies par les produits.

Produits de forme irrégulière: Le procédé HFFS permet de traiter de nombreux produits de forme irrégulière plus efficacement que le procédé VFFS, car le produit est poussé à travers la machine plutôt que de tomber à travers un tube.

Produits nécessitant une manipulation délicate: Les produits de boulangerie, les dispositifs médicaux et autres articles susceptibles de se déformer ou de s'abîmer facilement tirent profit de la manipulation en douceur offerte par la technologie HFFS.

Lot de plusieurs articles: Regrouper plusieurs petits articles dans un seul colis est très simple avec le système HFFS, car les produits peuvent être orientés et comptés avant leur introduction dans la machine.

Produits les mieux adaptés au conditionnement VFFS

La technologie VFFS excelle dans différentes catégories de produits :

Produits en vrac: Les granulés, les poudres, les liquides et les petits articles individuels qui s'écoulent librement sont parfaitement adaptés au conditionnement VFFS. Le remplissage par gravité à travers le tube de formage est efficace et régulier.

Produits nécessitant un remplissage volumétrique: Le système VFFS permet de produire facilement des emballages dont le poids de remplissage est constant, car le débit du produit peut être dosé avec précision.

Produits en vrac: Les produits vendus au poids ou au volume — riz, pâtes, café, fruits à coque — sont conditionnés efficacement grâce à la technologie VFFS.

Produits liquides et en pâte: La technologie VFFS est la principale technique utilisée pour le conditionnement des liquides, des sauces et des pâtes. Le tube scellé empêche toute fuite pendant le remplissage.

Colis hauts: Les produits nécessitant une dimension verticale importante pour des raisons commerciales ou fonctionnelles se prêtent naturellement à la technologie VFFS.

Produits nécessitant une réflexion approfondie

Certains produits nécessitent une analyse minutieuse afin de déterminer la technologie la plus adaptée :

Formes irrégulières et fragiles: Les produits fragiles et de forme irrégulière peuvent être traités avec l'une ou l'autre de ces technologies, en fonction de leurs caractéristiques spécifiques. Des essais sont souvent nécessaires.

Produits présentant des caractéristiques mixtes: Les produits associant des composants solides et liquides nécessitent une analyse minutieuse des exigences en matière de remplissage.

Produits sensibles à l'orientation: Certains produits présentent une orientation privilégiée qui peut favoriser une technologie plutôt qu'une autre.

Analyse du coût total de possession

Comparaison des investissements en équipements

Les coûts d'équipement initiaux varient considérablement d'une technologie à l'autre :

Coûts des équipements HFFS: Le prix des emballeuses horizontales varie en fonction de la vitesse, des fonctionnalités et de la configuration — demandez un devis adapté à vos besoins spécifiques.

Coûts des équipements VFFS: La tarification du VFFS suit la même logique ; demandez des devis pour les deux technologies en fonction du rendement visé avant de les comparer.

Équipements auxiliaires: Ces deux technologies nécessitent des équipements auxiliaires similaires, notamment des détecteurs de métaux, des trieuses pondérales, des convoyeurs et des systèmes d'alimentation en produits. Les coûts dans ce domaine sont généralement comparables.

Différences au niveau des coûts d'exploitation

Les coûts d'exploitation comprennent les pellicules, l'énergie, la main-d'œuvre et l'entretien :

Coûts de production: La consommation de film varie en fonction de la géométrie de l'emballage et du rendement en largeur du film. Pour des emballages de tailles similaires, les coûts du film sont généralement comparables, même si certaines géométries spécifiques peuvent favoriser une technologie plutôt qu'une autre.

Coûts énergétiques: La consommation d'énergie varie en fonction de la conception et de la vitesse de la machine. Les modèles modernes à haut rendement issus de ces deux technologies offrent une excellente efficacité énergétique.

Coûts de main-d'œuvre: Les besoins en main-d'œuvre sont similaires pour les deux technologies dans les configurations automatisées. Les fonctions de changement rapide présentes sur les deux technologies permettent de réduire la main-d'œuvre nécessaire aux changements de production.

Frais d'entretien: Les coûts d'entretien dépendent de la qualité des machines, de leur nombre d'heures de fonctionnement et des pratiques d'entretien mises en œuvre. Les équipements de qualité proposés par des fabricants reconnus tels que Path Pack sont conçus pour garantir un fonctionnement fiable et un entretien économique.

Considérations relatives au retour sur investissement

Le choix de la technologie a une incidence sur la rentabilité de la production :

Exigences en matière de débit: Si un débit plus élevé fait pencher la balance en faveur d'une technologie pour vos produits, celle-ci offre généralement un meilleur retour sur investissement grâce à une capacité de production accrue.

Exigences en matière de flexibilité: Si votre activité nécessite des changements fréquents de produits ou d'emballages, les machines dotées de fonctions de changement rapide et de gestion des recettes peuvent s'avérer plus rentables à long terme, malgré un coût initial plus élevé.

Exigences de qualité: Si vos produits nécessitent des fonctionnalités propres à une technologie donnée, celle-ci offre des avantages évidents en termes de retour sur investissement, même si d'autres facteurs laissent entrevoir des alternatives.

Cadre décisionnel pour le choix des technologies

Étape 1 : Définissez vos produits et vos formules

Commencez par définir clairement vos exigences concernant le produit et l'emballage :

Caractéristiques du produit: Quelles sont les dimensions, le poids, la forme et le niveau de fragilité de votre produit ? Votre produit s'écoule-t-il librement ou nécessite-t-il une manipulation particulière ? Y a-t-il des contraintes liées à la température, à l'humidité ou à d'autres facteurs environnementaux ?

Configuration requise pour le logiciel: Quelle taille et quel type d'emballage vous faut-il ? Quelles sont les exigences en matière de résistance de la soudure ? Y a-t-il des exigences relatives aux propriétés barrières ou à la certification ?

Volumes de production: Quels sont vos volumes de production actuels et prévisionnels ? Combien de références commercialisez-vous ? À quelle fréquence changez-vous de produits ?

Étape 2 : Évaluer les options technologiques

Évaluez dans quelle mesure chaque technologie répond à vos besoins :

Analyse de l'adéquation du produit: Quelle technologie permet de traiter vos produits de la manière la plus efficace ? Tenez compte de la manutention des produits, des exigences en matière de remplissage et de la préservation de la qualité.

Analyse de l'adéquation des emballages: Quelle technologie permet de fabriquer l'emballage dont vous avez besoin de la manière la plus efficace ? Tenez compte de la géométrie de l'emballage, de son aspect et du rendement en matière.

Analyse des capacités: Quelle technologie répond le mieux à vos exigences en matière de débit ? Tenez compte de vos besoins actuels et de votre croissance future.

Étape 3 : Évaluer les facteurs commerciaux

Réfléchissez aux implications commerciales de chaque choix :

Capacité d'investissement: Quel est votre budget disponible pour l'acquisition de matériel ? Tenez compte du coût total de possession plutôt que du seul prix d'achat.

Capacité opérationnelle: Disposez-vous de l'expertise opérationnelle nécessaire pour exploiter et entretenir efficacement chacune de ces technologies ? Tenez compte des besoins en formation et de la disponibilité de l'assistance.

Considérations stratégiques: Existe-t-il des facteurs stratégiques — tels que le positionnement sur le marché, les exigences des clients ou la différenciation par rapport à la concurrence — qui favorisent une technologie par rapport à une autre ?

Étape 4 : Valider par des tests

Avant de prendre des décisions définitives, vérifiez que vos choix technologiques sont pertinents :

Essais de produits: Testez vos produits réels sur les machines candidates afin de vérifier leur manutention, leur qualité et leur débit.

Contrôle des emballages: Réaliser des échantillons d'emballages et évaluer leur aspect, la qualité de la fermeture et le rendement des matériaux.

Tests opérationnels: Demandez aux opérateurs de votre site de tester le fonctionnement des équipements et les procédures de changement de série.

Tendances futures et évolution technologique

Progrès technologiques

Les technologies HFFS et VFFS ne cessent d'évoluer :

Améliorations apportées au système de contrôle: Les automates programmables (PLC) et les systèmes de servocommande modernes offrent une précision et une flexibilité sans précédent. Les systèmes Siemens S7 et autres automates de pointe similaires permettent de bénéficier de capacités d'optimisation sophistiquées.

Intégration des capteurs: Les capteurs de pointe fournissent des informations plus précises pour le contrôle qualité et l'optimisation des processus. Les systèmes de vision, l'inspection par rayons X et les dispositifs de surveillance sophistiqués sont de plus en plus intégrés.

Connectivité de l'Industrie 4.0: Les machines modernes offrent des fonctionnalités de connectivité réseau, de surveillance à distance et de collecte de données qui favorisent la maintenance prédictive et l'amélioration continue.

Caractéristiques en matière de développement durable: Ces deux technologies s'adaptent aux exigences en matière de développement durable grâce à des fonctionnalités permettant de réduire l'utilisation de film, d'utiliser des matériaux recyclables et de diminuer la consommation d'énergie.

Tendances du marché

La dynamique du marché influe sur la pertinence des technologies :

Accent mis sur le développement durable: L'importance croissante accordée par les consommateurs et les autorités réglementaires à la durabilité des emballages favorise les technologies permettant de réduire la consommation de matériaux et de proposer des emballages recyclables.

Croissance du commerce électronique: L'évolution des exigences en matière d'emballage dans le secteur du commerce électronique ouvre la voie à de nouvelles applications pour ces deux technologies, notamment dans le domaine des emballages de protection et de l'emballage efficace en caisses.

Intégration de l'automatisation: Une meilleure intégration avec les équipements en amont et en aval offre des possibilités d'optimisation des performances globales de la ligne.

Conclusion

Le choix entre les technologies HFFS et VFFS n'est pas simplement une question de préférence, mais une décision stratégique qui aura des répercussions sur vos opérations d'emballage pendant des années. Ces deux technologies sont éprouvées, performantes et adaptées à de nombreuses applications, mais c'est en comprenant leurs différences fondamentales que vous pourrez prendre des décisions éclairées, répondant ainsi à vos besoins spécifiques.

Parmi les principaux facteurs décisionnels figurent : les caractéristiques du produit et les exigences en matière de manutention, la géométrie des emballages et les exigences esthétiques, les besoins en termes de débit et de flexibilité, ainsi que les considérations relatives au coût total de possession.

Path Pack fabrique des machines d'emballage horizontales à Hangzhou, en Chine. Chaque machine est testée avec le produit et le film du client avant son expédition. Si vous envisagez d'acquérir une emballeuse en continu ou si vous rencontrez des problèmes sur une ligne déjà en production, contactez notre équipe d'ingénieurs : nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvré.

Pour les applications mieux adaptées au conditionnement vertical (formage, remplissage et scellage), nous pouvons vous recommander des partenaires technologiques qualifiés et vous aider à évaluer les différentes solutions afin que vous puissiez faire le choix le mieux adapté à votre situation spécifique.

Le bon choix technologique est celui qui répond le mieux aux besoins de vos produits, de vos clients et de vos objectifs commerciaux. Nous nous engageons à vous aider à trouver cette solution optimale, que ce soit grâce aux équipements Path Pack ou par le biais d'une évaluation éclairée des alternatives.

Par l'équipe technique de Path Pack

Foire aux questions

Quelle est la principale différence entre les systèmes HFFS et VFFS ?

Le système HFFS (formage, remplissage et scellage horizontaux) déplace le film horizontalement et enveloppe les produits solides poussés dans la bande de film ; le système VFFS (formage, remplissage et scellage verticaux) forme un sachet verticalement autour du produit qui tombe par gravité. La forme du produit et son mode d'alimentation déterminent la méthode la plus adaptée.

Qu'est-ce qui est le plus rapide, le HFFS ou le VFFS ?

Les deux atteignent des vitesses élevées. Les emballeuses horizontales modernes traitent généralement entre 40 et 600 emballages par minute, leur vitesse étant limitée par la découpe et le repérage du film ; la vitesse des machines VFFS dépend du temps nécessaire à la formation du sachet et au remplissage. Comparez en fonction de la taille de vos emballages.

Quels sont les produits qui se prêtent davantage au conditionnement HFFS qu'au conditionnement VFFS ?

Les produits rectangulaires ou de forme régulière (biscuits, barres chocolatées, surgelés) et les produits fragiles qui ne doivent pas tomber : ceux-ci sont acheminés à l'horizontale avec un minimum de manipulations.

Comment choisir entre les machines HFFS et VFFS ?

Suivez le cadre décisionnel présenté dans cet article : définissez d'abord les caractéristiques du produit et les exigences relatives à l'emballage, puis comparez la vitesse, le type d'emballage, l'adéquation au produit et le coût total de possession pour vos produits spécifiques.

Vous hésitez entre les systèmes HFFS et VFFS pour un produit spécifique ? → Envoyer à Path Pack les dimensions du produit pour vérifier la compatibilité technique.