Solutions d'emballage pour en-cas
Chips, fruits à coque, barres, crackers… Les gammes de snacks changent constamment de références, et la machine doit s’adapter en conséquence. Deux solutions sont proposées pour cette catégorie : l’emballage sous film continu pour les produits à l’unité, et les sachets scellés pour les portions individuelles.
Pourquoi opter pour le conditionnement en continu pour les snacks ?
Les snacks constituent la catégorie classique des HFFS : des produits homogènes, à rotation rapide, emballés dans un film barrière destiné à préserver leur croustillant.
La transition, c'est ça la vraie spécification
Cinq références par semaine, c'est la norme pour les lignes de fabrication de snacks. La largeur du film, la longueur des sachets et les temps de réinitialisation de l'alimentation sont plus importants que la vitesse nominale indiquée dans la fiche technique.
Unités individuelles en sachets en forme d'oreiller
Les barres, les crackers et les piles en portions individuelles sont conditionnés sous forme d'emballages « pillow pack » bien serrés : le produit est visible, les soudures sont nettes sur le film barrière et les produits sont prêts à être vendus dès leur sortie de la chaîne de production.
Lot de plusieurs articles sans deuxième ligne
Plusieurs articles regroupés dans un seul emballage en forme de coussin sous film étirable constituent un lot familial ou promotionnel : même parcours, alimentation différente.
Sachets scellés pour portions individuelles
Les portions individuelles sont scellées dans leur propre sachet à quatre côtés soudés : portions dosées, grand conditionnement et prêtes à la vente.
Un film protecteur qui préserve le croustillant
Le film d'emballage des en-cas assure la barrière qui préserve la fraîcheur du produit. Le scellage doit tenir sur les laminés et les films métallisés, et pas seulement sur le polyéthylène simple. Les plus grandes marques du secteur sont désormais en train de repenser ces emballages pour les rendre recyclables : Nature Valley depuis 2021, KIND avec un emballage en papier sous film étirable en 2025.
Références sectorielles
L'emballage standard des barres chocolatées est un emballage de type « pillow pack » sous film continu — et les grandes marques s'emploient activement à le repenser pour le rendre recyclable :
Nature Valley Crunchy — a remplacé en 2021 son emballage de type « pillow pack » sous film continu par un film mono-PE recyclable en magasin.
KIND (Mars) — a lancé en 2025, en collaboration avec Printpack, un emballage en forme de coussin, conditionné sous film fluide et recyclable en déchet papier, dans le cadre d'un projet pilote mené chez Whole Foods.
Formats de snacks, une seule gamme de machines
Chips, barres, fruits à coque, crackers : ces quatre formats couvrent la plupart des gammes d'en-cas. Chacun d'entre eux nécessite une adaptation du système d'alimentation et du film, mais pas de la gamme de machines.
Chips et chips de pomme de terre
Les piles comptées sont acheminées en douceur vers des sachets en forme d'oreiller : la vitesse d'alimentation est adaptée au produit fragile, et la longueur du sachet est déterminée par la hauteur de la pile.
Barres protéinées et au granola
Le format classique de la barre : base plate, emballage serré, film à repères d'impression. Même emballage, méthode d'alimentation différente.
Noix et mélange de fruits secs
Les fruits à coque et les mélanges en vrac destinés à la vente au détail sont traités sur des lignes de production de sachets préformés, avec un remplissage adapté au mélange ; les multipacks de mini-sachets comptés sont traités comme des produits solides emballés sous film continu.
Assortiments de crackers et de biscuits
Les lots comptés et les packs familiaux sont regroupés dans un seul emballage en forme d'oreiller — le format promotionnel distribué sur le même circuit que les produits vendus à l'unité.
Machines pour le conditionnement de snacks
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage en continu (HFFS)
Les modèles JC250 et JC420 traitent les snacks vendus à l'unité ou en multipacks à une cadence de 35 à 150 paquets/min avec des films d'une largeur maximale de 240 mm et 430 mm ; le modèle PP180R est destiné aux formats « pillow » étroits à une cadence de 80 paquets/min.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machine d'emballage par paquets JC800Z
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 (configuration dédiée au système « zipper »)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Largeur maximale du film : 880 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Fermeture éclair : système de chauffage à fermeture éclair double face
Chargeurs : 2 chargeurs rotatifs à pastilles de gélules souples avec magasins de chargement
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage par patch à scellage sur les quatre côtés JC400
Cadence de production : 80 à 180 paquets/min
Dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur 85-160 mm, hauteur 1-10 mm
Hauteur maximale du produit : 10 mm
Largeur maximale du film : 400 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables à une ou deux couches
Entraînement : système de commande entièrement asservi
Alimentateur : alimentateur à poussée à 2 postes fabriqué sur mesure (chargement manuel)
Impression : imprimante à roue à encre de série ; option jet d'encre (20 langues ; dates, codes QR et codes-barres, logos ; jusqu'à 406 m/min)
Gestion du film : régulateur automatique de tension ; 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de la direction du film, plus un capteur de correction principal situé sur le châssis arrière du film
Contrôle qualité : détection par fibre optique avec station d'éjection
Ensemble de commande : automate Panasonic ; écran tactile MCGS ou YiFan ; servomoteurs et variateurs Inovance ; vannes AirTAC/SMC ; composants photoélectriques Panasonic
Puissance totale : 10 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 000 kg
Machine d'emballage en sachets JC700
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 5, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 700 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC600
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 4, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 600 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC800
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 6, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 880 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Sachets préformés à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur — systèmes d'alimentation, de remplissage et de scellage adaptés aux produits de ce secteur.
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180FS
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, produits liquides et produits sous forme de sauce ou de pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP200F
Cadence de production : 8 400 paquets/heure (140 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : boues brutes, produits liquides et en pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50-100 mm, hauteur 100-280 mm
Volume de remplissage maximal : 300 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 1 270 × 1 535 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180D
Cadence de production : 6 000 paquets/heure (100 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP420F
Cadence de production : 1 800 paquets/heure (30 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits compatibles : produits en « bag-in-bag », liquides, sauces/pâtes, solides et en poudre
Gamme de dimensions des sachets : largeur 80-210 mm, hauteur 100-300 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 1 503 × 823 × 1 000 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Machine d'emballage horizontale en sachets PP400
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Matériaux compatibles : poudres, liquides, granulés et produits similaires
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 900 × 1 000 × 1 360 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180F
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, sauces liquides et visqueuses
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 200 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à huile sous vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 1 000 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP320
Cadence de production : 4 200 paquets/heure (70 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : poudres, liquides, solides et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 60 à 160 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 7 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 1 000 × 1 390 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film tubulaire, compatibles avec les conditionneuses ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Complétez la ligne en aval de la conditionneuse : JC130 et JCH200 encartonneuses, JCP100, JCP180 et JCP270 machines à blisters, JCJ130 et JCS130 machines à mettre les sacs dans des manchons.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
Comment choisir une machine à conditionner les en-cas
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Chips, barres, crackers, fruits à coque ou assortiments. Les produits salés et poussiéreux imposent une exigence supplémentaire : empêcher les particules fines d'atteindre la zone de scellage afin que les scellages restent étanches. Cela détermine la méthode d'alimentation et le format du film.
2. Débit
La vitesse détermine la catégorie de la machine : des emballeuses de table pour les petits volumes de production, et des emballeuses à flux servo à mesure que le volume augmente. Notre gamme couvre des cadences allant de 5 à 300 paquets/min.
3. Matériau cinématographique
OPP, PET, laminés métallisés ou scellage à froid. Les exigences en matière de barrière déterminent le choix du film ; le film détermine le mode de scellage.
4. Technologie d'étanchéité
Soudure rotative ou à temps de maintien prolongé. Sur les laminés barrières, la résistance de la soudure et le temps de maintien déterminent la durée de conservation.
5. Format de l'emballage
Unités individuelles vendues au détail, lots groupés ou sachets individuels. Chaque format modifie l'alimentation, mais pas le parcours.
6. Hygiène et contact avec les denrées alimentaires
Les règles relatives aux matériaux de qualité alimentaire et aux films destinés à entrer en contact avec les aliments s'appliquent. Vérifiez dès que possible les réglementations en vigueur sur vos marchés cibles.
7. Configuration et livraison
Les travaux liés à l'alimentation et au format permettent d'aller au-delà des configurations standard. Définissez les spécifications dès que possible afin que la machine soit prête en même temps que votre ligne de production.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Une même machine peut-elle traiter différentes références de snacks ?
Oui, c'est justement pour cela que les emballeuses en continu ont été conçues. Le changement de format entre deux références nécessite un réajustement de la largeur du film et de la longueur du sachet, ainsi qu'un réglage de l'alimentation ; choisissez la catégorie de machine en fonction de la référence la plus complexe que vous traitez, et non de la plus simple.
Comment regrouper plusieurs snacks dans un même emballage ?
Les multipacks regroupent plusieurs articles dans un seul emballage en forme de coussin sous film continu — le parcours est le même que pour les articles individuels, avec une alimentation groupée en amont de l'emballeuse.
Et les emballages individuels ?
Les portions sont conditionnées sous forme de sachets à quatre soudures sur la plateforme JC400–JC800 — barres énergétiques comprises — tandis que les emballages individuels et les lots de plusieurs unités en format « pillow pack » sont traités sur les emballeuses en continu JC250 et JC420.
À quelle vitesse fonctionnent vos machines d'emballage de snacks ?
Les emballeuses sous film continu JC250 et JC420 fonctionnent à une cadence de 35 à 150 paquets/min ; la gamme de machines pour sachets à soudure quadrilatérale couvre une cadence de 50 à 180 paquets/min. Adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production — et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos snacks sont testés sur de véritables machines, avec votre film et à la vitesse cible, avant toute livraison. La configuration que nous vous proposons est celle d'une ligne qui conserve son étanchéité dès la cinquième référence de la semaine, tout au long de l'équipe, et non celle qui offre les meilleurs résultats lors des démonstrations.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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