Solutions d'emballage pour patchs transdermiques
Patchs antidouleur, anti-mal des transports et chauffants — un produit par sachet, un sachet par utilisation. Le patch a défini le format : plat, scellé, imprimé, facile à glisser dans une poche.
Pourquoi opter pour un scellage sur les quatre côtés pour les patchs ?
Un patch est le produit le plus « propre » qu'une ligne de fabrication de sachets puisse traiter : plat, uniforme, sec. La complexité technique réside dans le scellage et l'impression, et non dans l'alimentation.
Un patch, un sachet
Sachets à quatre soudures — la norme en rayon des pharmacies pour les produits transdermiques. Des lignes à bande large traitent des volumes élevés avec des films à impression repérée.
Un produit simple, un résultat honnête
Les patchs ne nécessitent pas de manipulation délicate, mais des soudures homogènes. Les lignes de fabrication de sachets à soudure sur les quatre côtés transforment cette simplicité en rendement : la largeur de la bande est déterminée par la taille du patch.
L'impression indique la posologie
Les codes de lot, la date de péremption et les informations relatives à la posologie sont indiqués sur chaque sachet : c'est le film qui en atteste la conformité.
Bords recourbés pour plus de confort
L'unité de repliage des bords JCC4 arrondit les bords des sachets — une étape de finition exigée par les marques de patchs pour le confort des patients.
Les cartons complètent l'emballage
Les sachets comptés sont chargés dans les boîtes destinées aux patients — nos encartonneuses permettent de boucler la chaîne de production chez un seul partenaire.
Références sectorielles
Les patchs contre la chaleur et le mal des transports vendus en pharmacie sont conditionnés dans des sachets à quatre soudures — un format que nos lignes de conditionnement en sachets produisent en fonction des besoins des commerces de détail.
Machines pour le conditionnement en sachets
Une norme technique unique sur toute la chaîne : des machines de conditionnement en sachets pour les produits individuels, des encartonneuses pour les boîtes, un seul partenaire de la pellicule au carton.
Emballage sous film (HFFS) — packs de plusieurs patchs
Lot de patchs comptés et formats en lots conditionnés dans des emballages de type « pillow pack ».
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets individuels
Le format de base : un patch par sachet, allant des modèles compacts aux modèles à large bande, avec une fermeture à glissière dédiée pour les formats refermables.
Machine d'emballage par paquets JC800Z
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 (configuration dédiée au système « zipper »)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Largeur maximale du film : 880 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Fermeture éclair : système de chauffage à fermeture éclair double face
Chargeurs : 2 chargeurs rotatifs à pastilles de gélules souples avec magasins de chargement
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage par patch à scellage sur les quatre côtés JC400
Cadence de production : 80 à 180 paquets/min
Dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur 85-160 mm, hauteur 1-10 mm
Hauteur maximale du produit : 10 mm
Largeur maximale du film : 400 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables à une ou deux couches
Entraînement : système de commande entièrement asservi
Alimentateur : alimentateur à poussée à 2 postes fabriqué sur mesure (chargement manuel)
Impression : imprimante à roue à encre de série ; option jet d'encre (20 langues ; dates, codes QR et codes-barres, logos ; jusqu'à 406 m/min)
Gestion du film : régulateur automatique de tension ; 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de la direction du film, plus un capteur de correction principal situé sur le châssis arrière du film
Contrôle qualité : détection par fibre optique avec station d'éjection
Ensemble de commande : automate Panasonic ; écran tactile MCGS ou YiFan ; servomoteurs et variateurs Inovance ; vannes AirTAC/SMC ; composants photoélectriques Panasonic
Puissance totale : 10 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 000 kg
Machine d'emballage en sachets JC700
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 5, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 700 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC600
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 4, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 600 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC800
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 6, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 880 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machines d'emballage horizontales à sachets — emballages d'échantillons et de produits médicaux
Sachets pré-fabriqués destinés à la distribution en clinique et aux programmes d'échantillons — configuration confirmée selon le format.
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180FS
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, produits liquides et produits sous forme de sauce ou de pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP200F
Cadence de production : 8 400 paquets/heure (140 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : boues brutes, produits liquides et en pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50-100 mm, hauteur 100-280 mm
Volume de remplissage maximal : 300 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 1 270 × 1 535 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180D
Cadence de production : 6 000 paquets/heure (100 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP420F
Cadence de production : 1 800 paquets/heure (30 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits compatibles : produits en « bag-in-bag », liquides, sauces/pâtes, solides et en poudre
Gamme de dimensions des sachets : largeur 80-210 mm, hauteur 100-300 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 1 503 × 823 × 1 000 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Machine d'emballage horizontale en sachets PP400
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Matériaux compatibles : poudres, liquides, granulés et produits similaires
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 900 × 1 000 × 1 360 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180F
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, sauces liquides et visqueuses
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 200 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à huile sous vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 1 000 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP320
Cadence de production : 4 200 paquets/heure (70 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : poudres, liquides, solides et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 60 à 160 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 7 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 1 000 × 1 390 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Les sachets ont été comptés et placés dans les boîtes destinées aux patients — les modèles JC130 et JCH200 clôturent la ligne de production. La ligne ne s'arrête pas au niveau du scellage — la boîte contenant JC130 ou JCH200, emballage sous blister avec JCP100, JCP180 ou JCP270, pochette avec JCJ130 ou JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
Comment choisir une machine à emballer les patchs
Huit décisions définissent les spécifications. Suivez-les dans l'ordre et la machine s'adaptera finalement au patch, et non l'inverse.
1. Type de produit
Dimensions des patchs et format du support — la taille des sachets et la largeur de la bande en découlent directement.
2. Débit
Des configurations compactes pour les volumes cliniques, des configurations à grande largeur pour les volumes de vente au détail : le rendement s'adapte à la plateforme.
3. Matériau cinématographique
Laminés barrières imprimés — le film comporte les informations relatives à la dose, au lot et à la date de péremption.
4. Technologie d'étanchéité
L'intégrité du joint est une exigence d'enregistrement : les paramètres doivent être validés, et non supposés.
5. Format de l'emballage
Sachet individuel, lot de plusieurs sachets ou carton : c'est la chaîne de conditionnement qui détermine la séquence de fonctionnement de la machine.
6. Hygiène et contact avec les denrées alimentaires
Le périmètre de la documentation pharmaceutique dépend de votre marché : vérifiez-le au préalable pour vous assurer que la structure correspond.
7. Configuration et livraison
Le pliage des bords et la mise en boîte viennent compléter la ligne de production — prévoyez-les dès le début dans l'agencement.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Quelle machine sert à conditionner les patchs transdermiques ?
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — un patch plat par sachet, du modèle compact JC400 jusqu'au modèle à large bande JC800. Le format et la gamme de machines sont parfaitement adaptés l'un à l'autre.
Pouvez-vous produire des sachets à fermeture refermable ?
Oui, le JC800Z est le modèle spécialement conçu pour les fermetures à glissière destinées aux sachets refermables.
Les rustines doivent-elles être scellées d'une manière particulière ?
Produit plat et sec — mais le sceau porte toujours le numéro d'enregistrement. La largeur du sceau, le temps de maintien et le film sont validés pour chaque marché avant l'expédition.
Comment les sachets de patchs sont-ils conditionnés en cartons ?
Les sachets comptés sont chargés dans des cartons sur la JC130 ou la JCH200 à grande vitesse — une seule ligne de production, du film à la caisse prête à être mise en rayon.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet fait l'objet d'une même procédure d'examen technique en neuf étapes : format, film et nombre de cibles sont déterminés avant même qu'un devis de configuration ne soit établi.
Vos bandes sont testées sur de véritables machines avec votre film, à la vitesse cible, avant toute livraison. L'étanchéité est vérifiée, et non simplement promise.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : le « Machine Finder » et le « Bag Calculator » vous permettent d'affiner votre sélection avant même de contacter un conseiller.
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