Solutions d'emballage pour pièces automobiles et électriques
Bornes, connecteurs, clips, fusibles et petits composants électriques : la précision est essentielle lorsque la moindre pièce manquante peut bloquer une chaîne de montage.
Pourquoi opter pour l'emballage sous film continu pour les pièces automobiles et électriques ?
Le conditionnement des composants est un facteur susceptible d'entraîner l'arrêt de la chaîne de production : le conditionneur alimente la ligne d'assemblage, et le nombre de pièces correspond aux exigences du contrat.
Le compte, c'est le contrat
Les paquets préparés en ligne contiennent un nombre exact d'unités : le chiffre figurant sur l'étiquette correspond à celui indiqué sur le sceau, et ce pour chaque paquet.
Un pack, une configuration
L'approvisionnement en ligne couvre exactement les besoins d'un poste de montage : le film remplace le bac consigné pour les composants secs.
Petit, lourd, précis
Les bornes et les connecteurs concentrent le poids dans de petites pièces — le système de convoyage et la tension du film prennent en charge la partie la plus lourde.
Identifier sans ouvrir
Le film transparent indique les références et le type de revêtement ; le film imprimé comporte les données de fabrication.
Le marché des pièces de rechange suit le même parcours
Les emballages de consommables électriques vendus au détail et comptés sont classés dans la même catégorie que les kits destinés à la ligne de production : c'est le nombre d'unités qui détermine l'alimentation, et non la machine.
Références sectorielles
Les usines d'assemblage reçoivent les bornes et les connecteurs sous forme de paquets scellés et comptés — approvisionnement en ligne sous film, à raison d'un paquet par unité assemblée.
Les colliers de serrage et les cosses à sertir de marque propre vendus chez les fournisseurs de pièces détachées pour moteurs sont proposés en paquets comptés sous film étirable — le format de vente au détail.
Machines pour la fabrication de pièces automobiles et électriques
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — emballages de composants comptés
Configurations en fonction du nombre de composants — alimentation et tension du film adaptées aux pièces réelles.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats de sachets pour les kits et les assortiments — configuration confirmée pour chaque format.
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'emballage en carton, en blister et sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. La ligne ne s'arrête pas au scellage : le carton avec JC130 ou JCH200, emballage sous blister avec JCP100, JCP180 ou JCP270, pochette avec JCJ130 ou JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
JCJ130 : Machine compacte d'emballage sous film tubulaire
Modes de scellage : (1) film OPP monocouche, thermoscellé ; (2) sachets en OPP scellés à l'aide de ruban adhésif double face ; (3) sachets préformés laminés
Fourniture de sachets : film en rouleau OPP et sachets préformés
Produits les mieux adaptés : articles de papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, objets plats de forme irrégulière
Niveau de configuration : configuration compacte — le JCS130 correspond à la configuration standard de série
Machine à tuber les sacs JCS130 standard
Vitesse d'ensachage : 30 à 50 sacs/min (selon le produit)
Dimensions de l'emballage (L x l x H) : 80-300 mm x 80-240 mm, hauteur maximale de 40 mm
Fourniture de sacs : film en rouleau OPP, diamètre maximal du rouleau : 450 mm
Méthode de fermeture : fermeture autocollante, sans application de chaleur
Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz
Air comprimé : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 5 kW
Poids de la machine : 1 600 kg
Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 4 600 x 1 600 mm
Système de commande : automate programmable Omron NX1P2, interface homme-machine tactile NB7W
Système d'asservissement : variateur Inovance, module de commande de mouvement Omron
Pneumatique : vannes SMC, vérins AirTac
Produits les plus adaptés : papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, imprimés plats
Catégorie de configuration : configuration de série — le JCJ130 est la configuration compacte
Comment choisir une machine d'emballage de composants
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Borne, connecteur, fusible ou clip. La géométrie, le poids et le nombre déterminent le débit d'alimentation.
2. Débit
La demande au niveau de la ligne est régulière plutôt que rapide : adaptez la classe au débit consommé par la ligne.
3. Matériau cinématographique
Film transparent pour la vérification des pièces ; film imprimé pour les données de comptage et d'assemblage.
4. Technologie d'étanchéité
Les opercules destinés à contenir des produits lourds aux arêtes vives : la résistance à la perforation du film prime sur la brillance.
5. Format de l'emballage
Paquets à nombre exact ou assortiments de kits. Le nombre spécifié détermine le regroupement.
6. Arêtes vives
Les agrafes, les bornes et les pièces embouties présentent des arêtes vives et des bavures ; les surfaces de transport et le choix du film doivent pouvoir y résister.
7. Configuration et livraison
L'intégration du comptage et de la vérification allonge les délais de livraison. Validez dès que possible les données de comptage et d'étiquetage.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Les composants électriques peuvent-ils être emballés sous film continu ?
Oui — les composants comptés sont transférés dans un film et scellés sous forme de conditionnements à nombre précis. La concentration du poids et les arêtes vives constituent les principaux enjeux techniques.
Qu'en est-il des kits d'approvisionnement en bord de ligne ?
Les emballages à nombre exact sont scellés avec le nombre défini lors de l'alimentation : le numéro de l'étiquette et le contenu de l'emballage correspondent.
Formats de vente au détail ou industriels ?
Même circuit, mais nombre d'unités et film différents : les emballages destinés à la vente au détail contiennent un film imprimé, tandis que ceux destinés à la chaîne de production contiennent un film transparent et les données de fabrication.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement des composants ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos composants sont testés sur de véritables machines avec votre film, à la vitesse cible, avant toute livraison. C'est précisément à cela que sert la revue de configuration : vérifier que les formats de comptage sont exacts.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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