Solutions d'emballage pour la confiserie et le chocolat
Barres, pralines et bonbons individuels — délicatement placés dans leur emballage, scellés dans le respect de limites thermiques strictes qui préservent le tempérage du produit.
Pourquoi opter pour le conditionnement en continu pour les confiseries et le chocolat ?
C'est dans le secteur de la confiserie que l'emballage à flux horizontal s'est forgé sa réputation : des produits uniformes, fragiles et de grande valeur sont acheminés par convoyeur, sans jamais tomber.
Transportez, ne laissez pas tomber
Les barres et les pralines arrivent sur le convoyeur et en ressortent emballées : pas de chutes, pas d'écrasement, pas de rebuts transformés en miettes.
Scellage thermosensible
Le chocolat ne supporte pas les pics de température. Un scellage contrôlé maintient un temps de maintien et une température constants pendant l'accélération, au lieu de brûler les bords.
Un sachet par praline
Les morceaux en portions individuelles sont conditionnés dans des emballages scellés sur les quatre côtés : faciles à compter, parfaits pour offrir et aux portions précises. Les sachets scellés à portion individuelle sont bien implantés dans le commerce de détail : Pop Rocks commercialise ce format depuis des décennies.
L'emballage, c'est le « Shelf Pack »
Un film à repères d'impression, c'est à la fois l'emballage et l'étiquette. Le repérage et la qualité du scellage sont les premiers éléments que le client remarque.
Produits standardisés, lignes de production rapides
C'est la géométrie constante des produits qui rend possible l'emballage à grande vitesse : l'espacement, l'alimentation en film et la découpe restent reproductibles d'une pièce à l'autre. Le carré Ritter Sport — conditionné depuis 1991 dans un emballage « pillow pack » en PP monomatériau — est la preuve par excellence que des géométries distinctes peuvent être traitées de manière fiable à la vitesse de production.
Références sectorielles
Ritter Sport — la tablette carrée de 100 g est conditionnée depuis 1991 dans un emballage « pillow pack » en polypropylène monomatériau : un format de vente au détail bien établi, produit à un rythme soutenu.
Pop Rocks — le sachet individuel de bonbons pétillants, présenté sous forme de sachet plat scellé dans le commerce.
Mars et Nestlé sont des membres fondateurs du consortium PaperFlex (2026), qui développe conjointement des emballages et des sachets à base de papier.
Formats de confiserie, une seule gamme de machines
Barres, barres de comptage, bonbons comptés : tous les formats de confiserie commercialisés dans le monde entier, tous conditionnés en emballages « pillow-pack » et en sachets.
Barres de chocolat et lignes de comptage
Le classique du conditionnement « pillow-pack » : emballage serré, impression repérée, étanchéité éprouvée sur les films barrières.
Lot de bonbons au nombre défini
Les sucettes et les bonbons sont conditionnés par lots — le format idéal pour partager.
Pralines et truffes à l'unité
Les produits individuels haut de gamme sont conditionnés à l'unité par paquet — sous film étirable ou avec soudure sur les quatre côtés, le format s'adapte à la marque.
Emballages de fête et cadeaux
Emballage groupé de cartons et de coffrets cadeaux dans un seul emballage de type « pillow pack » : la hausse saisonnière du volume est gérée sur la même ligne de production.
Machines pour la confiserie et le chocolat
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — barres et pralines
Des configurations adaptées aux formats de barres et de pralinés — validées avec votre produit et votre film avant toute expédition.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Sachets préformés à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur — systèmes d'alimentation, de remplissage et de scellage adaptés aux produits de ce secteur.
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180FS
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, produits liquides et produits sous forme de sauce ou de pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP200F
Cadence de production : 8 400 paquets/heure (140 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : boues brutes, produits liquides et en pâte
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50-100 mm, hauteur 100-280 mm
Volume de remplissage maximal : 300 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 1 270 × 1 535 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180D
Cadence de production : 6 000 paquets/heure (100 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 200 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP420F
Cadence de production : 1 800 paquets/heure (30 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits compatibles : produits en « bag-in-bag », liquides, sauces/pâtes, solides et en poudre
Gamme de dimensions des sachets : largeur 80-210 mm, hauteur 100-300 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 1 503 × 823 × 1 000 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Machine d'emballage horizontale en sachets PP400
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Matériaux compatibles : poudres, liquides, granulés et produits similaires
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 900 × 1 000 × 1 360 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180F
Cadence de production : 9 600 paquets/heure (160 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matières premières concernées : pâte brute, sauces liquides et visqueuses
Gamme de dimensions des sachets : largeur 50 à 90 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 200 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 6 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 650 × 1 530 × 1 180 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique AirTAC ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Inovance (Chine) ; pompe à huile sous vide Zhongde (Chine)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP180
Cadence de production : 3 000 paquets/heure (50 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Produits concernés : liquides, granulés, comprimés, gélules et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 55 à 200 mm, hauteur 100 à 280 mm
Poids maximal de remplissage : 1 000 g (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 4 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 2 980 × 1 345 × 1 340 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Machine d'emballage horizontale à sachets PP320
Cadence de production : 4 200 paquets/heure (70 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : poudres, liquides, solides et produits similaires
Gamme de dimensions des sachets : largeur 60 à 160 mm, hauteur 100 à 280 mm
Volume de remplissage maximal : 1 000 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Matériaux d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), sachets en film VMPET / VMCPP, sacs en papier métallisé
Puissance totale : 7 kW
Alimentation électrique : 220 V / 380 V / 450 V
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Poids de la machine : 2 500 kg
Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 1 000 × 1 390 mm
Matériau du châssis : boîtier en acier inoxydable 304 ; châssis en acier au carbone revêtu
Composants principaux : système pneumatique SMC (Japon) ; automate programmable, variateur de fréquence et écran tactile Siemens ; pompe à vide sans huile ORION (Japon)
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Un seul partenaire, du film à la caisse : l'encartonnage sur la JC130 et JCH200, des lignes de cloques sur le JCP100, JCP180 et JCP270, mise en pochette sur le JCJ130 et JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
Comment choisir une machine d'emballage pour la confiserie
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Barre, praline, bonbon en dose ou assortiment. La fragilité et la teneur en cacao déterminent les spécifications de manipulation et de conditionnement.
2. Débit
Adapter le nombre de paquets par minute au poids unitaire et à l'espacement d'alimentation. Les lignes de dosage à haut débit justifient l'utilisation d'un système servo.
3. Matériau cinématographique
Les films imprimés et les laminés à scellage à froid sont la norme. La graisse de cacao nécessite des structures résistantes à la graisse. Pour le chocolat à forte teneur en matières grasses, un film cohésif à scellage à froid et une faible pression de contact permettent d’éviter que la chaleur du scellage n’atteigne les bords — c’est en effet la chaleur rayonnante qui fait fondre les bords et provoque l’apparition de la « fleur de graisse ».
4. Technologie d'étanchéité
Le scellage à froid ou à basse température préserve la trempe ; les paramètres doivent être validés avec votre film spécifique à la vitesse de la ligne.
5. Format de l'emballage
Des barres individuelles, des pralines comptées dans un emballage en forme d'oreiller, ou un sachet par pièce. Le format détermine le système d'alimentation et le schéma de découpe.
6. Hygiène et contact avec les denrées alimentaires
Film destiné au contact alimentaire et conception conforme aux normes alimentaires. Vérifiez dès le départ les réglementations en vigueur sur le marché cible.
7. Configuration et livraison
Un repérage précis des feuilles et une alimentation en douceur permettent de prolonger la durée de vie des machines. Définissez la gamme de formats avant le début de la haute saison.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
L'emballage en continu convient-il aux tablettes de chocolat et aux pralines ?
Oui — la confiserie est l'exemple type d'application HFFS. Les produits sont acheminés dans le film, emballés et scellés sans chute ; leur sensibilité à la chaleur rend le scellage contrôlé particulièrement crucial.
Les pralines peuvent-elles être emballées individuellement ?
Oui — les dosages sont conditionnés sous forme de sachets individuels à quatre soudures, faciles à compter et contenant des portions précises, ainsi que sous forme d’emballages en forme d’oreiller pour les barres.
La chaleur générée par le scellage abîme-t-elle le chocolat ?
C'est possible si le scellage est mal réalisé. Un scellage contrôlé maintient la température et le temps de maintien constants malgré les variations de vitesse — c'est pourquoi le scellage est validé avec le produit réel, et non pas supposé.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement de confiseries ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Combien coûte une machine à emballer les chocolats ?
Les machines d'emballage de barres, les lignes de conditionnement sous blister et les machines de fabrication de sachets se situent dans différentes gammes de prix, et les spécifications techniques de la chambre froide viennent s'ajouter au coût de la ligne de production. Envoyez-nous le format de vos chocolats et votre objectif de production, et nous vous proposerons par écrit un devis adapté à votre besoin.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Avant toute expédition, votre chocolat est testé sur de véritables machines, avec votre film, à la vitesse souhaitée. C'est précisément à cela que sert l'essai : définir les paramètres de scellage adaptés aux produits thermosensibles.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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