Emballage à quatre soudures latérales ou emballage « coussin » : quels sont les véritables facteurs de coût ?

Les emballages à soudure sur les quatre côtés et les emballages de type « coussin » présentent des coûts différents sur cinq points : la consommation de film (la soudure sur les quatre côtés utilise un film plat découpé à la largeur du produit, plus les soudures latérales ; l’emballage de type « pillow wrap » enveloppe le produit et ajoute une ailette ainsi que deux plis aux extrémités ; les produits plus hauts consomment donc davantage de film par emballage), la vitesse de ligne réalisable, les déchets liés au démarrage et aux changements de format, l’outillage et la main-d’œuvre. Le format en lui-même est rarement le facteur déterminant en termes de coût — c’est la forme de votre produit qui l’est. Les produits plats d’une épaisseur inférieure à environ 10 mm sont généralement moins chers en emballage à soudure sur les quatre côtés ; tout produit plus haut est généralement moins cher en emballage « coussin ».

Deux formats, deux calculs

Les comparaisons de coûts ne tiennent pas la route lorsqu'elles restent au stade verbal. Les calculs relatifs aux deux formats sont suffisamment simples pour être effectués sur une serviette en papier — et c'est exactement ce que notre Calculateur de taille de sac automatise.

Emballage de type « pillow pack » (emballage sous film continu) forme le sachet autour du produit à partir d'un seul rouleau de film. La largeur du film doit couvrir la largeur du produit, replier les deux côtés sur la hauteur du produit et laisser une languette à sertir :

largeur du film = largeur du produit + 2 × hauteur du produit + marge pour les ailettes

longueur du sac = longueur du produit + marge d'extrémité (emballage lâche) ou longueur du produit + hauteur du produit + constante (emballage serré)

Soudure sur les quatre côtés scelle deux bandes plates autour d'un produit plat sur les quatre bords. La hauteur du produit n'entre pratiquement pas en ligne de compte dans le calcul de la largeur :

largeur du film = largeur du produit + 2 × marge de couture latérale

longueur du sac = longueur du produit + 2 × marge de couture des extrémités

Regardez à nouveau les deux formules de largeur : elles résument tout ce qu’il faut savoir sur les coûts. Un produit de 20 mm de hauteur ajoute 40 mm de film à chaque emballage de type « pillow pack » et pratiquement rien à un sachet à soudure sur les quatre côtés. Un produit de 60 mm de hauteur ajoute 120 mm. C’est la hauteur qui fait la différence de prix entre l’emballage de type « pillow pack » et le sachet à soudure sur les quatre côtés.

Comparaison des cinq facteurs de coût

Les atouts de chaque format

Le scellage sur les quatre côtés s'impose pour les produits plats

Patchs médicaux, bandelettes réactives, pansements adhésifs, bonbons sans sucre, sachets d’assaisonnement, lingettes plates : autant de produits pour lesquels l’épaisseur est négligeable. Vous obtenez un sachet rectangulaire adapté à la vente au détail, une étanchéité garantie sur quatre bords indépendants (un argument de qualité dans les secteurs réglementés) et un rendement total supérieur à celui qu’un emballage en forme d’oreiller ne peut égaler. Le point faible de ce format réside dans sa forme : tout produit d’une épaisseur supérieure à environ 10 mm commence à poser problème aux mâchoires de scellage, et l’avantage du “ film plat qui ne tient pas compte de la hauteur ” disparaît lorsque le produit n’est pas réellement plat.

L'emballage de type « pillow pack » s'impose pour les produits réels présentant une certaine hauteur

Biscuits, pain, pains de savon, produits en boîte, emballages blister pour quincaillerie… tout ce qui appartient au monde physique. Le col de formage s'adapte à n'importe quelle hauteur, l'emballage s'adapte aux variations de taille des produits, et un simple rouleau de film uni ou imprimé avec une soudure arrière constitue l'emballage le moins cher possible par centimètre cube de produit. Son inconvénient en termes de coût réside précisément dans ce principe : chaque millimètre de hauteur correspond à deux millimètres de film, et la soudure latérale représente un surcoût permanent lié au matériau.

Les déchets dont personne ne tient compte dans les coûts

Ces deux formats entraînent des pertes de matière au démarrage et lors des changements de format — raccords, packs de montée en température, décalages d’enregistrement sur le film imprimé. La différence réside dans la fréquence, et non dans l’ampleur : une ligne d’emballage « pillow » produisant une seule référence toute la semaine perd du film une seule fois ; une ligne à scellage sur les quatre côtés changeant de largeur trois fois par jour en perd trois fois. Lorsque vous comparez les formats, multipliez votre nombre de changements de format par votre gaspillage typique au démarrage (demandez à n’importe quel fournisseur de vous communiquer ses chiffres mesurés — s’il n’en a pas, c’est aussi une réponse). C’est également la raison pour laquelle la question des changements de format doit figurer dans votre liste de questions à poser avant l'achat.

Faites vos propres calculs

Le calculateur disponible à l'adresse tool.path-pack.com Il met en œuvre les deux formules exactement telles qu'elles sont décrites ci-dessus : saisissez les dimensions de votre produit (mode A) ou un poids de remplissage avec une plage de densité (mode B), et il vous indique la largeur du film et la longueur du sachet requises pour chaque format, en tenant compte d'une marge d'ajustement adaptée aux réalités de l'atelier, puis il vous indique quelles machines prennent en charge ce sachet en standard. Deux minutes suffisent pour éviter un après-midi de discussions à partir de brochures.

Lorsque vous connaissez votre format : le Gamme de machines à scellage sur quatre côtés couvre la fabrication de sachets pour produits plats (le Ligne de patch JC400 est le point d'entrée habituel), et le gamme d'emballage sous film continu comprend la confection d'oreillers (la plupart des acheteurs commencent par le JC250).

FAQ

Le conditionnement à scellage sur les quatre côtés est-il toujours moins cher que l'emballage de type « pillow wrap » ?

Non — c'est moins cher lorsque votre produit est plat, car la largeur du film ne tient pas compte de la hauteur du produit. Pour les produits hauts, le scellage sur les quatre côtés cesse d'être viable avant même de ne plus être économique, et l'emballage de type « pillow wrap » est à la fois l'option la moins coûteuse et la seule viable. Le critère déterminant est la forme du produit, et non une préférence de format.

Quelle quantité supplémentaire de film utilise un emballage de type « pillow pack » ?

Par emballage, la différence correspond à 2 × la hauteur du produit + la marge pour les ailettes, moins 2 × la marge pour les coutures latérales. Pour un produit de 30 mm de hauteur avec des marges standard, cela représente environ 60 mm de largeur de film supplémentaire par emballage. L'importance de cette différence dépend du volume : à raison d'une centaine d'emballages par minute, la réponse s'impose d'elle-même.

Quel format est le plus adapté aux produits médicaux ou soumis à une réglementation ?

Les sachets à quatre soudures latérales constituent le choix le plus courant pour les dispositifs médicaux plats et les produits de diagnostic : leurs quatre bords de soudure indépendants facilitent la validation et le contrôle visuel de la soudure. Les produits solides et volumineux (plateaux, kits en boîte) continuent d’être conditionnés dans des emballages de type « coussin » ; la question réglementaire porte sur l’intégrité de la soudure et la documentation du processus, et non sur la dénomination du format.

Une seule machine peut-elle prendre en charge les deux formats ?

Non — il s'agit d'architectures de machines différentes (scellage à bande plate par opposition à l'emballage par collet de formage). Ce que vous pouvez faire, c'est définir les limites de format de chaque machine de manière à ce que l'ensemble de votre gamme de produits puisse être traité par une seule machine par famille de formats, ce à quoi est précisément destiné le calcul de la marge d'adaptation fourni par le calculateur.

Vous souhaitez que ces formules soient appliquées à votre produit ? → Envoyez à Path Pack les dimensions de votre produit et le film — nous effectuerons les calculs techniques pour les deux formats.