Réglage de la largeur et de la tension du film : réglage précis de votre machine d'emballage

Introduction

Le réglage de la largeur et de la tension du film est l'opération de réglage fin la plus courante sur une emballeuse en continu — et celui qui influe le plus directement sur l'aspect de l'emballage, la qualité du scellage et le gaspillage de matière. Une machine parfaitement réglée pour un type de film et une taille de produit donnés devra être réajustée dès que l'une ou l'autre de ces variables changera.

Ce guide présente l'approche systématique permettant de régler la largeur du film (au niveau de la boîte de pliage et de l'épaulement de formage) et la tension du film (au niveau du système de déroulement et du bras danseur), avec les valeurs précises et les méthodes de vérification utilisées par nos techniciens de maintenance lors de la mise en service.

Comment régler la largeur du film ?

Les procédures relatives à la largeur et à la tension décrites ci-dessous s'appliquent à des machines telles que la Machine d'emballage sous film continu JC420.

1.1 Où se règle la largeur du film ?

La largeur du film sur une emballeuse en continu est déterminée par deux éléments qui interagissent :

• Boîte pliante : Le réglage principal de la largeur. Le réglage de la largeur de la caisse pliante modifie le diamètre du tube de film avant qu'il n'entre dans les roues de scellage des ailettes. Il s'agit d'un réglage mécanique : il suffit de tourner un volant ou de desserrer/serrer les vis de réglage.
• Épaulement de formage : Guide de défilement du film permettant de transformer un film plat en un tube. La taille de l'épaulement est fixe pour un modèle de machine et une plage de largeurs de film donnés. L'utilisation d'une largeur de film ne correspondant pas à la plage de conception de l'épaulement de formage entraînera systématiquement des problèmes, quel que soit le réglage de la plieuse.

1.2 Pourquoi le réglage de la largeur est-il important ?

Une largeur de film incorrecte entraîne des problèmes spécifiques et identifiables :

• Trop large (chevauchement excessif au niveau du joint de l'ailette) : Plis au niveau du joint de l'ailette, largeur de joint irrégulière, plis du film à l'entrée de l'épaulement de formage
• Trop étroit (chevauchement insuffisant) : Joints des ailettes défectueux ou ouverts, bords du film ne se rejoignant pas au niveau des roues de scellage, exposition du produit
• Le film n'est pas centré : Scellage décalé d'un côté, largeur de scellage irrégulière sur toute la longueur de l'emballage, déplacement du produit pendant l'emballage

1.3 La règle des 3 mm de chevauchement

Au niveau des roues de scellage, les deux bords du film doivent se chevaucher de 3 à 5 mm. Cela permet d'avoir suffisamment de matière pour assurer un scellage solide sans excès de film susceptible de se froisser. Pour mesurer :

1. Arrêtez la machine lorsque le film est enfilé mais qu'elle ne fonctionne pas.
2. Marquez les deux bords du film à l'aide d'un marqueur à pointe fine, au niveau de l'entrée de la roue d'étanchéité.
3. Mesurez la distance entre les deux repères : c'est votre chevauchement.
4. Réglez la largeur de la boîte pliante jusqu’à ce que le chevauchement soit de 3 à 5 mm.

2. Réglage de la largeur étape par étape

Étape 1 : Préparer la machine

Faites passer le film sur tout le parcours, mais sans qu'il n'entre en contact avec les roues d'étanchéité à ailettes ni avec les mâchoires d'étanchéité d'extrémité. Faites fonctionner la machine à faible vitesse (10 à 15 ppm) et observez le film au niveau de l'épaulement de formage. Le film doit entrer dans l'épaulement en étant centré et en sortir en formant un tube lisse, sans plis.

Étape 2 : Mesurer le chevauchement actuel

Arrêtez la machine. Marquez les deux bords du film au niveau de l'entrée de la roue de scellage à ailettes. Mesurez à l'aide d'une règle : il s'agit de votre chevauchement actuel. S'il est compris entre 3 et 5 mm, la largeur est correcte. Sinon, procédez au réglage.

À lire également : Enfilage du film sur une machine d'emballage en continu :

Étape 3 : Régler la boîte pliante

Le caisson pliant est équipé d'un mécanisme de réglage de la largeur (généralement un volant ou une tige filetée). Les réglages s'effectuent par paliers :

À lire également : Réduire le gaspillage de film dans les emballeuses en continu

• Pour réduire le chevauchement : élargissez la boîte de pliage (sur la plupart des machines, tournez le volant dans le sens des aiguilles d'une montre)
• Pour augmenter le chevauchement : rétrécissez la boîte de pliage (tournez le volant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre)

Effectuez les réglages par paliers de 1 à 2 mm. Vérifiez à nouveau le chevauchement après chaque réglage.

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Étape 4 : Vérification à l'aide d'un test en production

Une fois que le chevauchement est compris entre 3 et 5 mm, faites passer 20 sachets vides. Vérifiez que le scellage en ailette est centré, d’une largeur régulière (5 à 8 mm) et sans plis. Pour les films imprimés, vérifiez que le repérage des repères visuels reste stable après le réglage de la largeur (les variations de largeur peuvent légèrement décaler le point de repérage).

3. Réglage de la tension du film

3.1 Les trois zones de tension

La tension du film n'est pas une valeur fixe : elle varie le long de la machine :

3.2 Réglage de la tension de déroulement

Pour les systèmes de déroulement à frein pneumatique :
Réglez le régulateur de pression d'air. Une pression plus élevée = une force de freinage plus importante = une tension plus élevée. Valeurs de départ habituelles : 0,15 à 0,25 MPa (1,5 à 2,5 bars) pour un film BOPP de 30 microns. Réduisez la pression pour les films plus fins, augmentez-la pour les films plus épais.

Pour les systèmes de déroulement motorisés :
Réglez la valeur de couple dans l'IHM ou dans les paramètres du variateur. Plage typique : 10 à 301 TP3T du couple maximal du moteur. Un réglage correct permet d'obtenir une position constante du bras oscillant (en milieu de course, ni en butée inférieure ni en extension maximale).

3.3 Tension selon le type de film

Remarque : il s'agit de valeurs de départ. À ajuster en fonction du comportement du film à la vitesse de fonctionnement. Des vitesses plus élevées nécessitent une tension légèrement plus forte pour éviter le rétrécissement.

3.4 Position des bras de la danseuse

En fonctionnement normal, le bras du dispositif d'entraînement doit osciller dans le tiers central de sa course. Si le bras atteint systématiquement sa butée inférieure (extension minimale), la tension de déroulement est trop faible : le film est tiré plus vite qu'il n'est alimenté. Si le bras reste complètement étendu, la tension de déroulement est trop élevée : le film est alimenté plus vite qu'il n'est consommé.

Dépannage du bras du danseur :

• Le bras oscille de manière incontrôlée (amplitude supérieure à 50%) : amortissement insuffisant. Vérifiez le réglage de l'amortissement du vérin pneumatique ou ajoutez des vannes de régulation de débit.
• Le bras dérive vers un côté en l'espace de quelques minutes : le frein est trop serré ou le couple du moteur varie. Vérifiez que la pression d'air reste constante et que les paramètres d'entraînement sont stables.
• Position du bras non cohérente d'un rouleau à l'autre : diamètres des rouleaux ou ajustements du mandrin différents. Vérifiez que le mandrin est correctement positionné sur le support.

Foire aux questions

Q : Comment savoir si la tension de mon film est trop élevée ?

Trois signes : (1) Le film présente un rétrécissement visible (rétrécissement) lorsqu’il pénètre dans l’épaulement de formage — mesurez la largeur du film avant et après l’enfilage ; une réduction supérieure à 2% indique une tension excessive. (2) Le joint de l’ailette présente des marques d’étirement ou un aspect “ ondulé ” sous tension. (3) Le bras du danseur est complètement tendu et semble exercer une forte traction. De plus, si vous mesurez la longueur de l'emballage et qu'elle est systématiquement de 1 à 2 mm plus longue que prévu, cela signifie que le film est étiré pendant l'emballage.

Q : Pourquoi mon film se plisse-t-il au niveau de l'épaulement de formage, même après avoir réglé la largeur ?

Les plis au niveau de l'épaulement de formage ont généralement l'une des trois causes suivantes : (1) L'épaulement de formage lui-même est mal aligné — vérifiez que les boulons de fixation sont bien serrés et que l'épaulement est parallèle au châssis de la machine. (2) Le rouleau de film n’est pas centré sur le mandrin, ce qui entraîne une tension inégale sur toute la largeur du film. (3) Un rouleau de guidage situé en amont de l’épaulement de formage n’est pas parallèle — utilisez un niveau à bulle pour vérifier que tous les rouleaux sont à niveau et parallèles.

Q : Puis-je utiliser le même réglage de tension pour des rouleaux de film de diamètres différents ?

Oui, si votre machine est équipée d'un système de contrôle de tension en boucle fermée (bras danseur avec rétroaction). Le bras danseur compense automatiquement les variations de diamètre du rouleau en ajustant la pression du frein de déroulement ou le couple du moteur. Si votre machine utilise un réglage manuel du frein (en boucle ouverte), vous devrez réduire la pression du frein à mesure que le diamètre du rouleau diminue — en règle générale, vérifiez et ajustez tous les 25% de consommation de rouleau pour les films fins (moins de 30 microns), et tous les 50% pour les films plus épais.

Conclusion

Le réglage de la largeur et de la tension du film n'est pas une opération ponctuelle : il s'agit d'une tâche récurrente qui varie en fonction du type de film, du lot de film et de la configuration du produit. Maîtrisez la règle des 3 mm de chevauchement, identifiez le réglage de tension optimal de votre machine pour chaque type de film et consignez chaque réglage qui a fait ses preuves. Ces bonnes pratiques permettent d'éliminer la source la plus persistante de variations dans la qualité des emballages.

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