Machine d'emballage sous blister JCP100

Fonctionnement de cette machine

Une ligne de conditionnement sous blister à quatre postes fonctionnant en 220 volts.

La JCP100 forme, remplit, scelle et découpe des blisters en aluminium-plastique en un seul passage continu : formage du PVC, alimentation, thermoscellage et découpe, le tout automatiquement. Elle effectue entre 10 et 38 cycles par minute — soit environ 1 980 plaquettes par heure pour la plaquette standard de 80 × 57 mm — et fonctionne avec une puissance de 2,4 kW en 220 V, pour un encombrement au sol de 350 kg.

Le compromis : la taille de la carte par rapport à tout le reste. Il s'agit du modèle d'entrée de gamme de la ligne de blisters, et ses limites sont bien réelles : une surface de formage de 80 × 120 mm et une profondeur de 24 mm. Si vous produisez des lots pilotes, des kits de dispositifs médicaux ou des produits pharmaceutiques en volumes moyens, cela suffit amplement — et la machine s'installe sans nécessiter de mise à niveau vers le courant triphasé. Si vous avez besoin d’une cadence de 40 000 à 80 000 comprimés par heure, le modèle JCP180 est conçu pour ce volume, ce qui n’est pas le cas de celui-ci.

Produits les mieux adaptés

Les fait bien fonctionner — et répond aux besoins de chacun d'entre eux

• Gélules, comprimés non enrobés et comprimés enrobés de sucre → cavités moulées sur la pièce, comptées par plaque
• Ampoules et dispositifs médicaux moulés → poches moulées, scellées sous une feuille PTP
• Dispositifs médicaux et électronique → formats « papier de dialyse » et « aluminium-plastique » à partir d'une seule plateforme
• Portions légères de nourriture et de bonbons → plaques scellées à des vitesses de ligne compatibles avec la sécurité alimentaire
• Lots pilotes et lots sous contrat → des moules à raccordement rapide qui se changent en quelques minutes, et non plus à chaque changement d'équipe

Vous ne savez pas à quoi ressemblent ces modèles de pochettes ? Notre Guide des différents types de pochettes présente un schéma annoté de chaque modèle de sac.

Configurations et options

Fabriqué selon le moule, configuré sur commande

• Moules : façonné sur mesure, adapté à votre produit ; fixation à raccordement rapide
• Contrôle qualité : Détection de manque de produit par capteur Omron avec poste de rejet, configurée sur commande
• Inscription : La commande photoélectrique assure la synchronisation du PVC, du PTP et de l'alimentation entre les différents postes ; traction asservie avec repérage d'impression disponible
• Disque dur : La transmission par chaîne à maillons évite les erreurs et le bruit liés aux engrenages ; régulation de la vitesse par convertisseur de fréquence
• Matériaux : PVC 0,15-0,5 mm, film PTP 0,02-0,035 mm, papier de dialyse 50-100 g, tous d'une largeur de 120 mm
• Groupe témoin : Delta PLC, écran tactile Weinview, servomoteur Inovance, codeur et détecteur de proximité Omron

Cette machine vous convient-elle ?

Quatre questions à se poser avant d'acheter

• Un rythme de 1 980 cartes par heure correspond-il à votre planning, ou s'agit-il d'un poste de pilotage et de production par lots à côté d'une ligne plus rapide ?
• Chaque cavité tient-elle dans une zone de moulage de 80 × 120 mm, à une profondeur ≤ 24 mm ?
• Votre chambre est-elle alimentée en 220 V ? Cet appareil consomme 2,4 kW à 220 V — il ne nécessite pas d'alimentation triphasée.
• Avez-vous besoin de formats de barrières « alu-alu » ? Précisez-le lors de votre demande de devis afin que le jeu d'outils soit adapté.

FAQ

Les questions que se posent réellement les acheteurs.

Des planches par heure ou des tablettes par heure ?

Les deux, si vous connaissez votre cavitation : 1 980 comprimés/heure à une cadence de 10 à 38 coups/min sur le plateau standard de 80 × 57 mm. Multipliez ce chiffre par le nombre de cavités pour les comprimés.

Quelle profondeur peuvent avoir ces poches ?

Jusqu'à 24 mm dans la zone de formage de 80 × 120 mm. Les formats plus profonds ou plus grands vous orientent vers les modèles supérieurs de la gamme JCP.

À quoi sert le contrôle des données manquantes et des valeurs de remplissage ?

Un ensemble de capteurs Omron vérifie chaque carte et un dispositif de rejet élimine celles dont les emplacements sont vides — cette configuration est définie à la commande, veuillez donc la préciser lors de votre demande.

Que peut-il sceller ?

PVC avec feuille d'aluminium PTP et formats en papier de dialyse, tous d'une largeur de bande de 120 mm — les gammes standard de blisters en aluminium-plastique.