Solutions d'emballage pour la papeterie et les fournitures de bureau
Crayons, gommes, taille-crayons et fournitures de bureau : des produits de faible valeur et vendus en grande quantité, pour lesquels l'emballage scellé et compté constitue l'unité de vente en rayon.
Pourquoi opter pour l'emballage en continu pour les articles de papeterie ?
Le conditionnement des articles de papeterie, c'est avant tout une question de quantité et de prix : le film remplace le carton et l'emballage fait office de support de promotion.
Le « Pack » est le meuble à étagères
Les paquets de crayons comptés peuvent être suspendus, empilés et vendus tels quels : pas de carton, pas de blister, pas d'air.
Compté par la nature
Les crayons et les gommes sont vendus à l'unité : le nombre indiqué sur l'emballage correspond au nombre d'unités que l'acheteur paie.
Les films imprimés se vendent bien
L'imprimé vif et bien visible met en avant la marque et la gamme de prix — l'emballage est le support graphique.
Protéger les points
Les pointes à corps en bois se cassent pendant le transport — les paquets comptés garantissent que chaque crayon est bien aligné et intact.
Balance pour la rentrée scolaire
Les pics saisonniers exigent des changements rapides entre les motifs de comptage et d'impression.
Références sectorielles
Les crayons classiques sont vendus dans des paquets comptés et emballés sous film dans les chaînes de papeterie — le paquet constitue l'unité de rayon.
Les gommes et les taille-crayons se vendent sous forme de paquets scellés et comptés, emballés dans un film imprimé : leur faible prix à l'unité fait que c'est le paquet lui-même qui attire l'acheteur.
Machines pour la papeterie
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — paquets de papeterie comptés
Configurations de conditionnement en paquets comptés — largeur d'alimentation et largeur de film adaptées au produit et au nombre d'unités.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machine d'emballage par paquets JC800Z
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 (configuration dédiée au système « zipper »)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Largeur maximale du film : 880 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Fermeture éclair : système de chauffage à fermeture éclair double face
Chargeurs : 2 chargeurs rotatifs à pastilles de gélules souples avec magasins de chargement
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage par patch à scellage sur les quatre côtés JC400
Cadence de production : 80 à 180 paquets/min
Dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur 85-160 mm, hauteur 1-10 mm
Hauteur maximale du produit : 10 mm
Largeur maximale du film : 400 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables à une ou deux couches
Entraînement : système de commande entièrement asservi
Alimentateur : alimentateur à poussée à 2 postes fabriqué sur mesure (chargement manuel)
Impression : imprimante à roue à encre de série ; option jet d'encre (20 langues ; dates, codes QR et codes-barres, logos ; jusqu'à 406 m/min)
Gestion du film : régulateur automatique de tension ; 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de la direction du film, plus un capteur de correction principal situé sur le châssis arrière du film
Contrôle qualité : détection par fibre optique avec station d'éjection
Ensemble de commande : automate Panasonic ; écran tactile MCGS ou YiFan ; servomoteurs et variateurs Inovance ; vannes AirTAC/SMC ; composants photoélectriques Panasonic
Puissance totale : 10 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 000 kg
Machine d'emballage en sachets JC700
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 5, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 700 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC600
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 4, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 600 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machine d'emballage en sachets JC800
Cadence de production : 50 à 180 paquets/min
Voies de scellage : 2 à 6, fabriquées sur commande
Largeur maximale du film : 880 mm
Fermeture à glissière : fermeture à glissière refermable (en option)
Gamme de dimensions des paquets : longueur 100-280 mm, largeur jusqu'à 220 mm, hauteur 1-8 mm
Diamètre maximal de la bobine de film : 400 mm
Entraînement : système à 10 servomoteurs sur un contrôleur de mouvement TRIO
Impression : 2 imprimantes à rouleaux d'encre (mise à niveau vers la technologie jet d'encre disponible)
Gestion du film : 2 dispositifs d'asservissement pour la correction de l'orientation du film, capteur de correction du défilement arrière, régulateur automatique de tension
Cutters : cutter sur mesure pour sacs (à coins arrondis) et cutter sur mesure à déchirage facile
Traitement des déchets : machine à enrouler les films usagés
Films d'emballage : ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL et autres laminés thermoscellables
Ensemble de commande : automate programmable et variateur de vitesse TRIO ; écran tactile MCGS ; servomoteurs Inovance ; contacteurs, disjoncteurs et arrêt d'urgence Schneider ; capteur Eyemark de Panasonic
Air comprimé : 0,3 m³/min
Puissance totale : 14-15 kW, courant alternatif 380 V / 50 Hz, triphasé
Poids de la machine : 2 500 kg
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats des pochettes pour les kits de bureau et nombre d'unités par recharge — configuration confirmée pour chaque format.
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'emballage en carton, en blister et sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. La ligne ne s'arrête pas au scellage : le carton avec JC130 ou JCH200, emballage sous blister avec JCP100, JCP180 ou JCP270, pochette avec JCJ130 ou JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
JCJ130 : Machine compacte d'emballage sous film tubulaire
Modes de scellage : (1) film OPP monocouche, thermoscellé ; (2) sachets en OPP scellés à l'aide de ruban adhésif double face ; (3) sachets préformés laminés
Fourniture de sachets : film en rouleau OPP et sachets préformés
Produits les mieux adaptés : articles de papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, objets plats de forme irrégulière
Niveau de configuration : configuration compacte — le JCS130 correspond à la configuration standard de série
Machine à tuber les sacs JCS130 standard
Vitesse d'ensachage : 30 à 50 sacs/min (selon le produit)
Dimensions de l'emballage (L x l x H) : 80-300 mm x 80-240 mm, hauteur maximale de 40 mm
Fourniture de sacs : film en rouleau OPP, diamètre maximal du rouleau : 450 mm
Méthode de fermeture : fermeture autocollante, sans application de chaleur
Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz
Air comprimé : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 5 kW
Poids de la machine : 1 600 kg
Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 4 600 x 1 600 mm
Système de commande : automate programmable Omron NX1P2, interface homme-machine tactile NB7W
Système d'asservissement : variateur Inovance, module de commande de mouvement Omron
Pneumatique : vannes SMC, vérins AirTac
Produits les plus adaptés : papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, imprimés plats
Catégorie de configuration : configuration de série — le JCJ130 est la configuration compacte
Comment choisir une machine d'emballage pour articles de papeterie
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Crayon, gomme, taille-crayon ou trousse scolaire complète. Le comptage et la géométrie déterminent le flux d'alimentation.
2. Débit
Les pics saisonniers récompensent une adaptation rapide : adaptez la taille de la classe au cycle annuel, et non à la semaine de pointe.
3. Matériau cinématographique
Film imprimé pour la vente au détail, film uni pour la vente en vrac : la qualité de l'enregistrement détermine l'attrait en rayon.
4. Technologie d'étanchéité
Scellage sur film léger à haute densité, validé avec votre produit réel.
5. Format de l'emballage
Nombre de paquets ou de lots. Le format détermine le regroupement et la largeur du film.
6. Points sensibles
Les pointes à embout en bois et les plastiques fragiles laissent facilement des traces ; les produits doivent arriver à l'emballage sous film orienté et sans éraflures.
7. Configuration et livraison
Le comptage et la préparation des lots prolongent les délais de livraison. Fixez dès que possible les quantités par saison.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Les articles de papeterie peuvent-ils être emballés sous film étirable ?
Oui — les crayons et les composants comptés sont conditionnés sous film et scellés sous forme d'emballages prêts à la vente. La protection des pointes et le repérage d'impression sont au cœur des préoccupations.
Comment sont composés les kits scolaires ?
Les lots regroupés sont conditionnés en un seul paquet compté dont le contenu est défini dès l'alimentation — c'est le contenu du lot qui détermine la conception du regroupement.
En emballages individuels ou en vrac ?
Même parcours, film différent : film transparent pour le comptage en vrac, film avec impression d'enregistrement lorsque l'emballage constitue l'unité de rayon.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement de papeterie ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos produits sont testés sur de véritables machines, avec votre film et à la vitesse cible, avant toute expédition. C'est précisément à cela que sert la revue de configuration : vérifier les formats de comptage saisonniers.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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