Solutions d'emballage pour les produits en bambou et en bois
Brochettes, bâtonnets à cocktail, bâtonnets de bricolage et autres produits en bois fins — longs, légers et conditionnés par centaines dans un emballage scellé.
Pourquoi opter pour l'emballage sous film continu pour les produits en bambou et en bois ?
Le conditionnement « Slender-product » repose sur le principe du « count » : l'emballage correspond au nombre d'unités, et le film remplace entièrement le carton.
Le nombre est le produit
Les bâtonnets sont vendus à l'unité : cinquante brochettes, cent agitateurs. Le comptage s'effectue avant l'emballage, et le scellage fixe le nombre d'unités.
Long, léger, horizontal
Les produits en bois élancés se transportent naturellement à l'horizontale — c'est précisément pour ce type de transport horizontal que cette forme a été conçue.
La poussière reste à l'intérieur
Le bois brut dégage de la poussière et des éclats — les emballages hermétiques retiennent les débris et permettent de garder les rayons des magasins propres.
La folie dimensionnelle
Les produits naturels présentent des variations d'une pièce à l'autre ; le système d'alimentation s'adapte à ces variations sans se bloquer.
« End-of-Life Rules », le film
Les objectifs « sans plastique » et « compostables » influencent de plus en plus ce secteur — le choix des films suit la tendance du marché en matière d'élimination des déchets.
Références sectorielles
Les brochettes en bambou sont vendues par centaines dans des paquets scellés et comptés : le nombre de brochettes constitue le produit.
Les agitateurs en bois et les bâtonnets de bricolage sont vendus en paquets comptés dans les magasins de détail et chez les fournisseurs du secteur de la restauration — des conditionnements standard où le film plastique remplace le carton.
Machines pour la fabrication de produits en bambou et en bois
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage sous film (HFFS) — paquets de produits fins comptés
Configurations de comptage — largeur d'alimentation et largeur de film adaptées au produit le plus long.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats de sachets pour les quantités en vrac — configuration confirmée pour chaque format.
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film rétractable, compatibles avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Un seul partenaire, du film à la caisse : l'encartonnage sur la JC130 et JCH200, des lignes de cloques sur le JCP100, JCP180 et JCP270, mise en pochette sur le JCJ130 et JCS130.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
JCJ130 : Machine compacte d'emballage sous film tubulaire
Modes de scellage : (1) film OPP monocouche, thermoscellé ; (2) sachets en OPP scellés à l'aide de ruban adhésif double face ; (3) sachets préformés laminés
Fourniture de sachets : film en rouleau OPP et sachets préformés
Produits les mieux adaptés : articles de papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, objets plats de forme irrégulière
Niveau de configuration : configuration compacte — le JCS130 correspond à la configuration standard de série
Machine à tuber les sacs JCS130 standard
Vitesse d'ensachage : 30 à 50 sacs/min (selon le produit)
Dimensions de l'emballage (L x l x H) : 80-300 mm x 80-240 mm, hauteur maximale de 40 mm
Fourniture de sacs : film en rouleau OPP, diamètre maximal du rouleau : 450 mm
Méthode de fermeture : fermeture autocollante, sans application de chaleur
Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz
Air comprimé : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 5 kW
Poids de la machine : 1 600 kg
Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 4 600 x 1 600 mm
Système de commande : automate programmable Omron NX1P2, interface homme-machine tactile NB7W
Système d'asservissement : variateur Inovance, module de commande de mouvement Omron
Pneumatique : vannes SMC, vérins AirTac
Produits les plus adaptés : papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, imprimés plats
Catégorie de configuration : configuration de série — le JCJ130 est la configuration compacte
Comment choisir une machine d'emballage en bambou et en bois
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Brochette, bâtonnet, bâtonnet de bricolage ou canne. La longueur, l'écartement et le nombre déterminent le débit d'alimentation.
2. Débit
Des cadences élevées à des vitesses modérées — adaptez la taille de la classe au débit que la ligne peut maintenir.
3. Matériau cinématographique
Film alimentaire uni destiné à la restauration ou film imprimé destiné à la grande distribution ; les objectifs de compostabilité s'alignent sur ceux du marché.
4. Technologie d'étanchéité
Les joints qui se ferment en présence de poussière de bois : la contamination des mâchoires du joint est le mode de défaillance à éliminer dès la conception.
5. Format de l'emballage
J'ai compté les paquets par dizaines et par centaines. J'ai compté les lots.
6. Variation naturelle
La chaîne, les nœuds et les extrémités irrégulières varient d'une pièce à l'autre — le système d'alimentation doit pouvoir prendre en charge la pièce la plus abîmée du lot.
7. Configuration et livraison
Le comptage des intégrations lorsque le nombre est élevé allonge les délais de livraison. Définissez dès le début les spécifications relatives au nombre.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Peut-on emballer des bâtonnets en bois sous film étirable ?
Oui — les produits en bois de petite section sont conditionnés sous film et scellés par paquets de cent unités. La longueur et la poussière constituent les principaux enjeux techniques.
Comment se nourrissent les espèces à forte densité ?
Le comptage et l'empilage se font en amont de l'emballeuse, sur la même ligne : le nombre de produits qui entre correspond au nombre de produits scellés.
Et qu'en est-il du bambou par rapport au bois ?
Même parcours : le bambou présente un fil plus droit et plus régulier, tandis que le bois présente davantage de variations. Le système d'alimentation s'adapte à ces variations, quelles qu'elles soient.
Quels sont les délais de livraison disponibles pour les emballages en bambou et en bois ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos produits sont testés sur de véritables machines, avec votre film, à la vitesse cible, avant toute expédition. C'est précisément à cela que sert la revue de configuration : tester les formats naturels à grand nombre d'exemplaires.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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