Solutions d'emballage pour couverts jetables
Fourchettes emballées, kits de serviettes et de couverts et kits-repas pour avions : des produits longs et légers qui se rangent facilement dans un seul emballage scellé.
Pourquoi opter pour l'emballage en continu pour les couverts jetables ?
Les couverts, c'est toute une histoire de géométrie : longs, légers et vendus à l'unité. Le transport horizontal s'adapte naturellement à cette géométrie.
Produits longs disposés horizontalement
Une fourchette jetable est un produit long et léger, pour lequel le système de transport horizontal a été conçu. Elle atteint le film, l'emballage et le scellage.
Vendu au nombre
Les couverts sont expédiés en paquets comptés : un ensemble emballé ou cinquante par carton. Le comptage et le regroupement s'effectuent en amont de la machine d'emballage, sur la même ligne.
Des kits, pas seulement des pièces détachées
Couverts, serviette et condiments sont regroupés dans un kit scellé : c'est le format des « kits-repas » utilisé dans la restauration aérienne et la restauration collective.
Les matériaux évoluent
Les couverts en bois et en bambou remplacent de plus en plus le plastique dans le cadre de la réglementation sur les produits à usage unique — le système d'alimentation doit donc s'adapter à des surfaces plus rugueuses et à des variations dimensionnelles.
Imprimé ou uni
Film uni pour la restauration en vrac, film avec repères d'impression pour les kits destinés à la grande distribution : même processus, film différent.
Références sectorielles
Les kits-repas des compagnies aériennes regroupent les couverts, la serviette et les condiments dans un emballage en forme de coussin sous film étirable — le format standard utilisé par toutes les compagnies aériennes pour la restauration à bord.
Les sets de couverts emballés sont la norme dans le secteur de la livraison et de la restauration événementielle : ils garantissent une hygiène optimale au moment de l'utilisation et sont vendus à l'unité.
Machines pour couverts jetables
Une norme technique unique pour trois familles de machines : les emballeuses sous film, les machines à sachets à soudure sur les quatre côtés et les lignes horizontales de conditionnement en sachets préformés. Chaque machine présentée ci-dessous est configurée en fonction du produit qu’elle traite ; chaque fiche renvoie vers la page complète de la machine pour consulter ses caractéristiques techniques détaillées.
Emballage en continu (HFFS) — lots emballés et kits-repas
Configurations des ensembles de couverts et des kits — dimensions d'alimentation et largeur du film adaptées à l'ensemble concerné.
Machine d'emballage sous film continu JC250
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 100 mm, longueur 85 à 300 mm, hauteur 5 à 30 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 240 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 600 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 920 × 1 500 mm
Machine d'emballage sous film continu JC420
Cadence de production : 35 à 150 paquets/min (en fonction du produit)
Gamme de dimensions des emballages : largeur du produit 30 à 180 mm, longueur 115 à 350 mm, hauteur 5 à 45 mm
Type d'emballage : sachets en forme de coussin à soudure arrière, fabriqués à partir d'un film en rouleau
Coupe-câble : mâchoire d'étanchéité simple
Largeur du film : 90 à 430 mm
Films d'emballage : OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et autres laminés thermoscellables similaires
Entraînement : 3 servomoteurs avec réducteurs planétaires
Taux de conformité des sacs : ≥97%
Pression d'étanchéité : 15 N/mm²
Système de commande : automate programmable (PLC) conçu en interne ; écran tactile MCGS ; servomoteurs RiDing
Niveau sonore de la machine : ≤ 78 dB
Puissance totale : 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Poids de la machine : 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 220 × 950 × 1 600 mm
Machine d'emballage sous film PP180R
Cadence de production : 4 800 paquets/heure (80 paquets/min) ; la vitesse réelle dépend du produit et du poids de remplissage
Matériaux compatibles : liquides, boues, poudres et produits similaires
Films d'emballage : PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminés VMCPP et sachets en papier doublés de papier d'aluminium
Gamme de dimensions des emballages : largeur 60 à 90 mm, hauteur 80 à 150 mm
Volume de remplissage maximal : 100 ml (selon le type de produit)
Précision de remplissage : ±1,51 TP3T
Stations-service : 2
Type d'emballage : sachets en forme d'oreiller (scellage au dos) fabriqués à partir d'un film en rouleau
Consommation d'air : 0,6 m³/min
Pression d'air : 0,6 MPa
Puissance totale : 10 kW, 380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 000 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 500 × 970 × 1 500 mm
Matériau du châssis : caches en acier inoxydable 304 ; corps en acier au carbone avec revêtement par pulvérisation
Composants principaux : automate programmable Mitsubishi ; interface homme-machine (IHM) à écran tactile Weintek ; système électrique basse tension Siemens ; relais Siemens ou Schneider ; système de repérage par cellule photoélectrique italien
Machines à sachets à scellage sur les quatre côtés — sachets plats et emballages individuels
Sachets plats scellés sur les quatre côtés — emballages préportionnés et prêts à la vente pour produits plats et portions individuelles comptées.
Machines d'emballage horizontales pour sachets — sachets à fond plat, à fermeture à glissière et à bec verseur
Formats des pochettes pour les sets de couverts — configuration confirmée pour chaque format.
Compléter la ligne — mise en carton, conditionnement sous blister et mise en manchon
Machines d'encartonnage, de conditionnement sous blister et d'emballage sous film tubulaire, compatibles avec les conditionneuses ci-dessus : une seule ligne, une seule norme technique. Complétez la ligne en aval de la conditionneuse : JC130 et JCH200 encartonneuses, JCP100, JCP180 et JCP270 machines à blisters, JCJ130 et JCS130 machines à mettre les sacs dans des manchons.
Encartonneuse horizontale JC130
Cadence de production : 20 à 60 cartons/min (en fonction du carton et du produit)
Matériau du carton : carton de 250 à 400 g/m²
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Fenêtre « Medical-Build » : dimensions indiquées pour le modèle « Medical-Build » vérifiées : 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — vérifiées par carton
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Alimentation : chargeur automatique de produits à 4 postes ; chargeurs à 5 et 10 postes disponibles sur commande ; montage, insertion et scellage des cartons
Options : dispositif de pliage de dépliants ; unité de collage ; unité de scellage d'étiquettes sur une seule face
Rejet : rejet automatique des cartons dans lesquels il manque un produit ou une notice ; arrêt automatique en cas de surcharge
Système de commande : automate Siemens, écran tactile, variateur de fréquence et servomoteur ; vannes, vérins, système de vide et de traitement de l'air SMC ; capteurs Sick et Omron
Air comprimé : ≥ 0,6 MPa, 120 à 160 L/min
Puissance totale : 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Poids de la machine : 2 800 kg
Dimensions (L × l × H) : 4 620 × 1 210 × 1 800 mm
Encartonneuse haute vitesse JCH200
Cadence de production : 200 cartons/min
Types de cartons : à rabats, à fond à fermeture automatique, à languette de suspension
Gamme de produits : sachets de café et de snacks, lots de sachets, produits pharmaceutiques en flacon, kits — la gamme d'emballages JC
Configuration : Fabriqué sur mesure en fonction de votre carton et de votre produit
JCJ130 : Machine compacte d'emballage sous film tubulaire
Modes de scellage : (1) film OPP monocouche, thermoscellé ; (2) sachets en OPP scellés à l'aide de ruban adhésif double face ; (3) sachets préformés laminés
Fourniture de sachets : film en rouleau OPP et sachets préformés
Produits les mieux adaptés : articles de papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, objets plats de forme irrégulière
Niveau de configuration : configuration compacte — le JCS130 correspond à la configuration standard de série
Machine à tuber les sacs JCS130 standard
Vitesse d'ensachage : 30 à 50 sacs/min (selon le produit)
Dimensions de l'emballage (L x l x H) : 80-300 mm x 80-240 mm, hauteur maximale de 40 mm
Fourniture de sacs : film en rouleau OPP, diamètre maximal du rouleau : 450 mm
Méthode de fermeture : fermeture autocollante, sans application de chaleur
Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz
Air comprimé : 0,6-0,8 MPa
Puissance totale : 5 kW
Poids de la machine : 1 600 kg
Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 4 600 x 1 600 mm
Système de commande : automate programmable Omron NX1P2, interface homme-machine tactile NB7W
Système d'asservissement : variateur Inovance, module de commande de mouvement Omron
Pneumatique : vannes SMC, vérins AirTac
Produits les plus adaptés : papeterie, enveloppes rouges, enveloppes en papier kraft, imprimés plats
Catégorie de configuration : configuration de série — le JCJ130 est la configuration compacte
Comment choisir une machine d'emballage pour couverts
Huit critères définissent le cahier des charges. Suivez-les dans l'ordre et la machine sera parfaitement adaptée à votre produit — et non l'inverse.
1. Type de produit
Fourchette, cuillère, kit ou service complet. Le contenu et le nombre de pièces du service déterminent l'alimentation.
2. Débit
Les volumes sont élevés dans la restauration ; les kits vendus au détail se vendent plus modérément — il faut adapter le format au canal de distribution.
3. Matériau cinématographique
Film alimentaire uni ou film pour la grande distribution avec repères d'impression — le bois et le bambou présentent des surfaces plus rugueuses que le plastique.
4. Technologie d'étanchéité
Des impressions positives sur film léger, validées en fonction des dimensions réelles de votre ensemble.
5. Format de l'emballage
Pièces emballées individuellement, lots comptés ou kits de repas complets. C'est le format qui détermine la conception du conditionnement.
6. Manipulation et matériaux
Les produits en bois et en bambou présentent des dimensions variables et des bords irréguliers ; le système d'alimentation doit pouvoir les accepter sans se bloquer.
7. Configuration et livraison
L'intégration du comptage et de l'assemblage des kits allonge les délais de livraison. Définissez le contenu des kits dès le début.
8. Faire les calculs
Présélectionnez les machines avant de demander un devis : indiquez les dimensions du produit, le format et le rendement souhaité dans l'outil de sélection gratuit disponible à l'adresse tool.path-pack.com; elle renvoie les familles de machines et les largeurs de film correspondantes en un seul passage.
Foire aux questions
Les couverts jetables peuvent-ils être conditionnés sous film étirable ?
Oui — les couverts longs et légers se prêtent parfaitement à l'emballage sous film continu. Les pièces sont introduites dans le film dans le sens indiqué et scellées sous forme de paquets comptés.
Les kits de repas complets peuvent-ils inclure des couverts, des serviettes et des condiments ?
Oui — les kits regroupés sont emballés en un seul paquet dont le contenu est défini lors de l'alimentation. C'est le contenu du kit qui détermine la conception du système d'alimentation et de regroupement.
Les couverts en bois emballés fonctionnent-ils différemment de ceux en plastique ?
Le bois et le bambou présentent des variations d'une pièce à l'autre et comportent des bords irréguliers ; le système d'alimentation s'adapte à ces variations ; le parcours de l'enroulement reste quant à lui identique.
Quelles sont les vitesses disponibles pour le conditionnement des couverts ?
Les configurations disponibles pour ce format couvrent l'ensemble de notre gamme de machines d'emballage sous film continu, avec des cadences allant de 5 à 300 paquets/min. Le choix de la catégorie appropriée dépend de votre produit, du film utilisé et du format ; adaptez la vitesse à la cadence réelle de votre ligne de production, et non au chiffre annoncé.
Pourquoi Path Pack ?
Nous partons du produit, et non de la machine. Chaque projet suit le même processus d'ingénierie en neuf étapes — produit, format, film, vitesse, alimentation, scellage, structure, intégration, tests — avant qu'un devis ne soit établi.
Vos services de couverts sont traités sur de véritables machines avec votre film, à la vitesse que vous avez définie, avant toute expédition. C'est précisément à cela que sert la revue de configuration : vérifier la composition des kits.
Évaluez vos besoins à l'aide de nos outils en ligne : l'outil de recherche de machines et le calculateur de sacs affinez votre configuration avant même de nous contacter.
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